全球最大丙烯、聚丙烯生产基地预计年内建成！4000万吨/年裕龙岛炼化一体化项目全面收尾！

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全球最大丙烯、聚丙烯生产基地预计年内建成！

近日，从江阴港城经济技术开发区获悉，福建中景石化有限公司第三套年产100万吨丙烷脱氢项目建设正快马加鞭推进，预计于9月中旬交验收，第四套聚丙烯装置已进入调试阶段，两套装置预计于今年年底前投产。届时，中景石化将成为全球单厂最大的丙烯、聚丙烯生产基地。

中景石化第三套丙烷脱氢装置总投资40亿元，年产值可达100亿元，能拉动下游产业链年产值200亿元。项目引进美国鲁玛斯公司世界最先进的丙烷脱氢制丙烯技术和专利，为中景石化产业链中的聚丙烯装置提供其所需的高纯度丙烯原料，进一步补齐企业内循环产业链。

江阴港城经济区。林双伟 摄

该装置除了年产100万吨高纯度丙烯原料外，还可年产5万吨氢气副产品，为中景石化碳四产业提供原料。这将为中景石化绿色发展，做大做强碳四产业链提供有力支撑。

“中景石化第三套丙烷脱氢装置和第四套聚丙烯装置投产后，丙烯、聚丙烯年产量将分别达到280万吨和380万吨，届时将成为单厂最大的全球丙烯、聚丙烯生产基地。”中景石化董事局主席翁声锦说。

目前，中景石化科技园已汇聚6项全球首台套、7项全国首台套重大化工装备，同时也催生了崭新的“双碳”产业链，未来，企业将以形成年产值超1000亿元的特大型化工新材料产业集群为目标不断迈进。

今年3月25日，中景石化100万吨/年PDH项目顺利投产，该100万吨/年PDH二期项目位于福州市福清江阴中景石化科技园内，总投40亿元，年产值可达100亿元，并拉动下游产业链产值200亿元，是当今全球最大的丙烷脱氢制丙烯单套装置。项目引进美国鲁姆斯公司最先进的丙烷脱氢制丙烯生产技术。

据了解，中景石化（福建美得石化）一期66万吨/年PDH装置于2021年投产，成为福建投产的首套PDH装置。

中景石化形成BOPP全产业链

中景石化在福清江阴开发区总投资500亿元，是当今全球唯一的从丙烷码头、丙烷、丙烯、聚丙烯、聚丙烯薄膜的完整全产业链BOPP企业，有“世界膜王”之称号。中景石化全部投产后，可形成年产300万吨丙烯、400万吨聚丙烯、150万吨顺酐、100万吨丁二醇（BDO）的全球具有较大影响力化工新材料企业，五年内实现制造业总产值1500亿元，拉动产业链1000亿元，带动供应链1000亿元。同时把港口、能源、化工、塑料、软包装5个不同的行业紧密串联在一起，拥有可接收及储存100万立方亚洲最大的丙烷低温灌区和液体码头，形成高效集聚市场竞争力，也是福建省唯一的以能源为原料的石化民营企业。

4000万吨/年裕龙岛炼化一体化项目全面收尾！

裕龙岛炼化一体化项目是国家“十四五”重点建设项目，该项目核准总投资超千亿元，建设地点位于山东省烟台市龙口市山东裕龙石化产业园内，4000万吨/年裕龙岛炼化一体化项目，为山东省产业蝶变升级推动高质量发展的重大工程、新旧动能转换的标杆工程。

作为山东省内单体投资额最大的化工项目，裕龙炼化一体化项目从立项开始就受到了广泛关注，如今，该项目施工已经全面收尾，距离正式生产的时间越来越近了。

项目施工正全面收尾

7月17日下午，山东省委常委、烟台市委书记江成到裕龙岛炼化一体化项目调研。他强调，要强化系统思维、统筹理念，全面加快项目建设步伐，周密做好生产运营准备，确保实现一次开车成功、年底具备全面投产条件，为加快打造绿色低碳高质量发展示范城市作出裕龙贡献。

裕龙岛炼化一体化项目一期工程正处于施工全面收尾、生产准备冲刺的关键阶段。江成首先来到中心控制室察看智能管控平台运行状况，详细了解安全控制监测、异常情况预警、指令调度等情况，叮嘱企业时刻牢记"细节决定成败"，做实做细各环节工作，切实提升安全可靠运行水平。

随后，江成实地察看了常减压、柴油加氢等系列核心装置，仔细询问不同装置的功能用途，认真听取设备安装调试、质量把控、投产前准备等情况，要求有关方面严格落实设计规范和试车要求，保证设备质量、安装工艺、设备性能全部达标。

“航母级”重点项目

裕龙岛炼化一体化项目实行总体规划，分两期实施，项目一期利用进口原油，建设2000万吨/年炼油、300万吨/年混合芳烃、300万吨/年乙烯炼化一体化项目，建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程等。

主体工程主要包括1000万吨/年常压蒸馏、1000万吨/年常减压蒸馏、3×260万吨/年渣油加氢、340万吨/年柴油加氢、360万吨/年柴油加氢裂化、140万吨/年煤油加氢、400万吨/年催化裂解、200万吨/年蜡油加氢裂化、2×260万吨/年连续重整、300万吨/年芳烃联合、2×150万吨/年乙烯、2×85+100万吨/年裂解汽油加氢、2×22万吨/年丁二烯、2×80万吨/年乙二醇（EG）装置。

还有20+40万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）/低密度聚乙烯（LDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）、50万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）、10万吨/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、4×40+30万吨/年聚丙烯、60万吨/年ABS树脂、26万吨/年丙烯腈、30万吨/年环氧丙烷（PO）+65万吨/年苯乙烯（SM）联产、50万吨/年乙苯（EB）/SM等生产装置。

项目进展历程

2020年6月，国家发改委、工信部、国家能源局同意将裕龙岛炼化一体化项目由储备项目转为规划项目；裕龙岛炼化一体化项目（一期）由山东省发改委核准。

2020年9月，项目环评获得国家生态环境部批复；用海环评获得国家生态环境部批复。

2020年10月，项目用海获国家自然资源部批复；裕龙岛炼化一体化项目（一期）举行开工仪式，目前正在加速建设中。

2022年9月3日，山东省“一号工程”——裕龙岛炼化一体化项目顺利完成260万吨/年渣油加氢装置上行式保护反应器吊装。

2023年3月20日，山东裕龙煤制氢工程项目四台解吸气缓冲罐设备成功吊装就位。

2023年4月初，裕龙岛炼化一体化项目（一期）项目顺利完成碳三加氢反应器（R-4101A/B）两台设备的吊装任务。

2023年6月底，中建安装承建裕龙岛炼化一体化项目（一期）岛外罐区32台储罐主体全部安装完成，进入消防及电器仪表安装阶段。

2023年7月，裕龙岛炼化一体化项目经过实施五轮“百日攻坚”，项目实现了首批核心装置开始陆续中交，取得了重要阶段性成果。这也标志着裕龙石化这个大型石化项目已经从建设阶段进入了准备阶段。

2023年10月11日，裕龙石化与沙特阿美签署合作协议。沙特阿美表示，沙特阿美或其关联方有意向收购裕龙石化少数股权以参与裕龙岛炼化一体化项目。同时，沙特阿美或其关联方有意向与裕龙石化在原油等原料的长期采购和供应等方面进行合作。

2024年1月24日，由中石油六建承建的裕龙石化1#260万吨/年连续重整装置反再框架模块09成功就位，这是整个反再框架的最后一段，标志着反再框架成功封顶，也标志着项目2套重整装置反再框架吊装作业全部完成，顺利实现重大里程碑节点目标。

2024年1月26日上午，由裕龙发展公司承担的裕龙岛炼化一体化项目（一期）配套工程污水处理厂和危废处置中心项目举行中交仪式。

2024年1月30日，裕龙石化与中国石化在北京市中国石化大厦1号楼签署了成品油、化工产品战略合作备忘录。

2024年5月31日，山东裕龙石化EOEG项目100单元EO装置K115循环气离心压缩机组成功吊装就位。

2024年7月17日，裕龙岛炼化一体化项目一期工程已处于施工全面收尾、生产准备冲刺的关键阶段。

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