纺织技术 | 灰竹炭纤维/大麻纤维/Coolplus纤维/棉精梳混纺柔洁纱的可纺性研究与生产实践（下）

（紧接上期）

2.3 并条工序主要工艺特点及关键技术（灰竹炭/大麻纤维/Coolplus/棉纤维）

并条工序主要任务是提高纤维伸直平行度，改善纱条的均匀度。并条工序主要任务是提高纤维伸直平行度，改善纱条的均匀度。合理选择并条根数，使棉条的粗段、细段有机会相互重合，降低条子的长片段不匀率；有效控制熟条定量，保证成纱的重量偏差；确保罗拉钳口对须条有足够的摩擦力，以保证牵伸顺利进行。合理控制罗拉握持力，保证须条在罗拉钳口下不打滑，提高牵伸效率，避免出硬头，提高须条的均匀度。确定合理的并条道数、选择优良的工艺参数，以提高纤维伸直平行度，提高条干均匀度。采用顺牵伸工艺，使用自调匀整装置，改善熟条的整体质量。采用合适的皮辊，加强对纤维的有效控制，提高条干均匀度。

保持牵伸通道光洁畅通，避免通道不光洁而使棉条外层纤维受到搓擦而形成棉结。合理控制车间温湿度，当温湿度过低时，纤维脆硬发毛，容易形成条子表面逆向纤维而增加棉结。当温湿度过高时，纤维粘软，容易缠绕部件而形成棉结。湿度增大罗拉隔距、改变牵伸分配、调整后区牵伸倍数、减少牵伸负担、改变后钳口的控制力，以提高成纱质量。工艺参数见表4。

表4 并条工序主要工艺参数

采取自调匀整装置、压力棒、新型胶辊胶圈等和技术措施后，纺出的熟条质量为：萨氏条干为12.1~13.8%， Uster条干水平为2.87~ 3.41%， 熟条质量明显改善。

2.4 精梳工序主要工艺特点及技术措施（棉纤维）

适当减轻精梳小卷定量，保证精梳机前牵伸适中；适当放大落棉隔距，加大落棉率，加强排除短纤维和棉结。精梳机适当降低速度，使锡林梳理负荷下降，避免精梳产生嵌花等不良现象，有利于减少短绒、结杂和纱疵等；加强设备管理工作，保证运转良好，使顶梳和锡林梳针不损伤，保持状态良好、少损伤、不断齿、少缺齿。要加强运转班的管理工作，严格按照有关规定，加强清洁工作，使棉网状态良好。适当控制小卷定量和给棉长度，减少棉网破边。准备工序的并合数和牵伸倍数要适当控制，采取少并合、小牵伸，防止烂卷的产生。准备工序喂入的棉条要紧密平行喂入，增加纤维间的抱合力，防止分层的产生。后区牵伸适当偏大掌握，减少纤维前弯钩。工艺参数见表5所示。

表5 精梳工序主要工艺参数

2.5 粗纱工序主要工艺特点及关键技术（灰竹炭/大麻纤维/Coolplus/棉纤维）

因三种纤维具有不同的性能，为保证细纱机顺利牵伸和不出现硬头的前提下，合理掌握粗纱捻系数，粗纱回潮率适当偏大控制。要求粗纱外观良好，里外质量一致，纵向和横向卷绕密度合理一致，不允许粗纱出现发毛等不良现象；采用抗缠绕和抗静电的优质胶辊和上下皮圈等；采用新型假捻器，降低伸长率差异，控制好粗纱张力，避免出现细节。合理配置加压量、罗拉隔距、后区牵伸倍数和粗纱捻系数，改善粗纱质量。

优选工艺参数和纺纱器材，采用重加压、小张力、防止意外伸长的指导思想，控制粗纱张力，减小大中粗纱伸长率的差异，加强对牵伸纤维的有效控制，改善均匀度，从而稳定地提高粗纱质量。工艺参数见表6所示。

表6 粗纱工序主要工艺参数

采取上述有关技术措施后，粗纱重量CV%值为0.75~1.12%，Uster条干CV%值为3.01~3.52%，萨氏条干CV%值为13.1~14.7%，伸长率为1.65~1.10%，粗纱质量明显得以改善。

2.6 细纱工序主要工艺特点及关键技术（灰竹炭/大麻纤维/Coolplus/棉纤维）

细纱工序合理控制粗纱捻度，利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界有效控制纤维运动，使纤维变速点推迟和稳定，有利于改善条干，减少毛羽和细节，提高成纱强力。选用合适的压力棒隔距块和上销，提高条干水平。握持力要大于牵伸力，避免牵伸不开而出现硬头。加强设备管理，平整好钢领板和叶子板和消除顿挫等不良现象。调整好清洁器隔距，做好锭子三同心工作，并调整好活气圈，温度纺纱张力，减少断头率。选用新型不变形锭带，统一锭带长短和张力，消除锭带扭花。使用质量好的机油给锭子和锭带盘加油，确保转动灵活。确保设备运转状态良好，加强运转操作和清洁工作，减少纱疵数量，提高条干水平，降低千米节结。采用柔洁纺纱技术时，前罗拉钳口到导纱钩位置，要改造成假捻轮盘，通过“假捻”作用，使这段原来较低的捻度，且易断头的纺纱段捻度和强力，得到一定程度的提高，可显著降低纺纱段的断头，提高纱线的整体质量。

柔洁纺原理是：当纱线设计捻系数很低时，一般300以下，纱线可纺性会降低，生产难度大。此时我们在叶子板位置加了一个类似粗纱假捻器的配件，使纱线在运动过程中增加了纺纱段的捻度大大提高，来解决可纺性和车速低，品质差的问题，它与粗纱假捻器的功能接近，细纱假捻装置如图1-2所示，工艺参数见表7所示。

表7 细纱工序主要工艺参数

三、成纱质量情况

在低捻度纺纱情况下，采用柔洁纱纺纱技术，可减少细纱断头、提高产量和效率，使产品质量不断提高，不仅提高了产品档次，而且提升了产品市场竞争力。结果见表8所示。

表8 成纱品质

四、结语

用4种不同特点纤维研发的混纺柔洁纱，在经过预处理后，在开清棉工序要采用短流程、精细抓棉、高效除杂的工艺原则，减少对纤维的重复打击，降低纤维损伤。在梳棉工序要保证给棉和剥棉部分的主要机件状态良好，合理设计工艺参数，并保证工艺上车。加强运转操作管理，做好防纱疵捉纱疵的工作。严格控制梳棉机各机台之间的差异，控制好生条的重量差异，并及时调整超标机台。精梳工序要高效清除棉结。短绒和细小杂质，提高精梳条内在重量；并条工序要降低质量不匀率，改善条干均匀度，减少纱疵；粗纱工序的重点在于降低大中小纱的伸长率，优选工艺参数和纺纱器材，改善条干CV%值和降低重量不匀率；细纱工序采用新型纺专器材；严格控制细纱车间的温湿度，强化设备。优化工艺，提高操作水平，进行全面质量管理工作，重视质量追踪工作，确保车间生活好做，从而提高成纱的整体质量。利用灰竹炭纤维、大麻纤维、Coolplus纤维和棉纤维的优点，开发了系列功能性混纺柔洁纱，开发的高档针织面料具有性能独特、品种繁多和风格独特等特征，具有广阔的市场潜力。

来源： 赵博 中原工学院
编辑：中国纱线网新媒体团队

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