辽宁
效益是企业的生命之源，降本增效是企业永恒的主题。在持续推动技术创新与效率提升的道路上，荣程钢铁集团炼铁厂电气工段团队再次交出亮眼成绩单。今年来，电气工段实施了一系列卓有成效的改进措施，不仅确保了电气设备的安全高效运行，更在降本增效方面取得系列进展。
技术改造，节能降耗
一直以来，原新4#矿槽返焦皮带FJ101、FJ102、FJ103均是工频运行。电气工段团队经过缜密勘察与精心设计，对单条皮带进行变频降速试验和改造。这一改造不仅有效控制了返焦粉率，还使电机运行电流大幅下降，预计年可节约电费3.8万元。同时，团队将新4#喷煤除尘风机的控制方式由工频改为变频，并利用现有资源重新组装电柜及调试，投入运行后除尘风机运行使用电量大幅下降，电机运行电流下降53%，年可节约电费12.3万元。值得一提的是，这些改造均采用闲置设备自行组装施工，进一步控制了成本，为节能环保与经济效益双赢探索出新路径。
自主维修，节约成本
电气工段在维修与保养上同样下足功夫。团队自主修复18.5KW电机及多台关键设备部件，如更换电机轴承，修复风口成像专用线、电子式执行器和变频电机冷却风扇等，总计节约备件资金超过5万余元。而且，团队还创造性地将老磨煤机的电机改造成防爆电机，节省采购费用43万余元，彰显了团队优秀的维修技术和成本控制意识。
炼铁厂电气工段团队通过一系列技术改造与精益管理，不仅有力地推动了降本增效的深层实践，还生动展现了“工匠精神”在现代生产中的核心价值。在日复一日的繁忙工作中，电气工匠们不仅精研电气知识，更在每一次作业中展现“零错误”的严谨、专业态度。他们深知，每一次精准的接线、每一轮设备的优化，都是通往更高效能与显著成本节约的坚实步伐。正是这样的专业精神与不懈努力，构建了企业安全生产的坚固基石，同时也为企业的降本提质增效，提供了强有力的支撑。
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