吸塑模具介绍

真空吸塑包装被称为 无容器包装 ，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。真空吸塑包装是 20 世纪（参数丨图片） 80 年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加广泛。近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。很多大型家电的包装都是将包装的上下部分用硬包装支撑固定，外部则使用高强度的透明塑料膜。许多小型家电如 刻录机 、 DVD 、 EVD 等产品的包装都开始采用真空吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸制型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。

真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

真空吸塑包装的发展前景

衡量一种包装的优劣，主要根据如下几点：包装成本是否合理化；搬运是否方便；运输费用高不高；是否少占用仓库面积，不会浪费空间；防止被包装物破坏与损失效果如何；能否较好地维持或有效地提高被包装物的价值；是否利于自动化、智能化等高新技术的应用，等等。如果这些方面都能达到，那就说明这种包装是一种比较理想的包装，具有良好的发展前景。而真空吸塑包装在这些方面都有着优于其它多种包装的特点，从而使其能成为许多电器产品包装的首选方法，在包装领域中独树一帜。一些工业发达的国家如美国、日本、德国对大批量生产的小型电器产品，均已实现电子计算机控制的包装自动化。这为推广应用真空吸塑包装创造了良好的条件。另据资料介绍，如德国西门子公司电器产品的真空吸塑包装费用大约只占该产品成本费的 2%～3%，在国内，由于目前我国生产的热粘性复合塑料薄膜，数量很少，所以价格较贵，每吨售价18，000 元左右。初步计算，用复合薄膜加瓦楞纸板进行真空吸塑包装一台 90mm×50mm×45mm的电器产品，所需包装费用大约在 0.6 元～0.9 元左右(一个包装盒里装 5 台产品)包装费占该产品的成本费也只在 2%～3%范围内，包装成本合理。并且随着包装材料及产品的大批量投产，包装成本会进一步降低，包装费用也会随之降低。这必将促进真空吸塑料包装应用的大众化。在机械设备方面，如成都机床电器研究所引进重点消化吸收项目贴体薄膜包装机，仿照德国伊利公司的SB74C－4 型机，研制出 B170－1 型自动薄膜贴体包装机，自动化程度高，工作稳定可靠。此外，为实现我国工业现代化及对出口产品包装应符合国际标准的要求，真空吸塑包装也必然成为包装业发展的重点。因此，总的来说，真空吸塑包装的发展前景是非常广阔的。

吸塑的工艺

一、吸塑原理
利用吸塑机，通电于吸塑模上的发热片将PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加热，在短时间内达到溶化，同时经高压压，保压，冷却而完成吸塑工序。在这工作过程，加热与加压是同步进行。
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二、吸塑机工作原理

吸塑机分气动和电动型两类，常用的是气动型，现主要讲解气动型工作原理：
Ot w7R
IZZ| qNt ebbs.icax.cn气动型吸塑机，使用压缩空气，利用气缸传动，工作速度快，通过调整输入气压及气流量，可调整压板的上落速度及压力，维护保养方便简单。

C/pco/f�y%C^ CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛吸塑面板上主要控制器的功能:

1.} |Z5a1d r)KJ#CuCAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训冲压时间（压模时间）
"a)g;Iu:w:Z4Ywww.iCAx.cn 压板由初始状态下降到吸塑模直至回复原来状态的时间。

2.热模时间
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uow9]{CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训 压板压到吸塑模后通电加热时间比冲压时间短。
3.电压（电流）选择器
2hz
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FiCAx开思论坛 选择输出去吸塑模上发热片的电压，通过调节电压高低（为低压交流安全电压），可控制 流经发热片的电流，达到控温加热作用。

4.‑l,\v E�y‑@t uwww.iCAx.cn电流表

指示吸塑模及热片工作电流，同时可作观察发热片是否处于工作状态。

三、吸塑参数
z+K6i(r
B+u�kH1、吸塑时间分为：压模时间和热模时间。

a. 压模时间分为：时间短，吸塑罩与吸塑咭之间的溶按面冷凝不足，容易粘不紧，压模时间长，生产效率就低。正常压模时间比热模时间长。
b. 热模时间：时间太短，熔胶不足，吸塑咭和吸塑罩粘不紧，出现假吸塑现象，掷箱时就产生分离，时间太长，熔胶量就愈多，就容易产生气泡成“烛胶”现象，以及出现烧焦吸塑罩。因此，热模时间要适中。

2、电压（电流）选择
电压（电流）档大，流经吸塑模发热片的电流越大，越容易产生“烛胶”现象。

3、调校吸塑机时，首次试吸塑，可先调到下列参数：

a. 压模时间---3秒；

b. 热模时间---1.5秒；

c. 电压（电流）选择器---旋至3档。

四、吸塑制品不良品问题分析与解决

常用吸塑材料的特性及应用范围

若按照材料的厚度来分类，则可以分为

　　1、普通薄 吸塑 厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型 吸塑制品 ，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。

　　2、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、 广告 灯箱 、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。

之所以不就材料的厚度来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！

若按照材料的种类来分，则包括：

1.PVC片材及其制品介绍

PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，硬片韧性較高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。

2.PS片材及其制品介绍

　　PS凭着其优良热成型性能，环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。

　　主要特点：

　　1. 产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。
　　2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗击性能。
　　3. 具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生有害。
　　4. 易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。

　　主要用途：

　　1. 产生静电低（如电子产品......）
　　2. 食品包装（如：饮料，糖果、及肉类...包装之用）
　　3. 乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入冷藏库中不易变坏；）

　　HIPS性能参数： 　　

比 重： 1.04g/cm 　

拉伸强度： 纵向≥26MPa 横向24≥MPa

　　卫击强度（无切口）： 18KJ/m2　　
　　受热尺寸变（无横向） ＜4%
　　维卡变形温度： 90℃
　　卫生性能符合： GB9689标准

　　透明PS性能参数：

　　比重： 1.04/cm
　　拉伸强度： 纵向≥26MPa 横向24≥MPa
　　冲击强度(无切口)： 18KJ/m2
　　受热尺寸变（纵横向） ＜4%
　　透光率： ≥85%
　　卫生性能符合： GB9689标准

3.PET片材及其制品介绍

PET片材是近年发展起来的新型材料，凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，燃烧不生产有害气体的优异环保性能，属于环保材料而逐渐取締PVC，受到消费者和生产者的极大青昧；但价格高。适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点較高，给高周波封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。

PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。

主要特点：

1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。
　　2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）
　　3.具有良好的力学强度。
　　4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。
　　5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。
　　6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所 包装的物品消毒。
　　7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害 环境有害物质。被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。

8..热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品；

性能参数：

密度 1.33g/cm

透氧率 4—4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)
　 拉伸强度 纵向53MPA

透湿率 ≈3G*mm/(M*24H) 横向53MPA
　　断裂伸长度 纵向250% 横向250%
　　受热尺寸变化 纵向≤5% 横向≤5%
　 透明度 ≤3%
　　卫生性能符合 GB13113-91要求

　　主要用途：

　　电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、

4.PP片材及其制品介绍

　　PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。

　　主要特点：

　　可在100℃长期使用并能经受121℃的高温菌处理，防潮性能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。具有优良的折合性能，可制成文具夹、盒等。
　　性能参数：

密度 0．96 g/cm
拉伸强度：（纵向\横向） ≥20.0 MPa
拉伸弹性模量：（纵向\横向）≥8X10X
冲击强度（缺口）纵向 ≥7.0 KJ/㎡
冲击强度（缺口）横向 ≥3.5 KJ/㎡
维卡软化点 ≥120℃
纵向尺寸变化率＊/（％） ＜60

5、PETG片材

也称GPET片材，是用环己二醇改性的一种非结晶PET树脂制成。PETG片材最大的优点是热封合性能佳，封合时易操作，封合效果好和易胶水粘合。同时，它的耐化学品性能、光学性能、耐划性也都很好。PETG通过美国FDA关于食品接触标准，可以应用于食品及个人保健用品包装、医药卫生设备食品等领域，还可用于电子器件包装。其優点如下：

1、透明性佳，适用于要求高透明度的制品。

2、优异的耐冲击强度及刚性

3、加工性优良，可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。

4、热成型性佳，不需预热即可成型，精度高，深成型性佳，不破裂且厚度均一。

5、低燃烧性，耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。

6、GAG三层复合片材

GAG是由中间层APET、上下两层PETG原料按合适比例共挤生产的三层复合片材，特别适用于需经高频热封粘合和胶水粘合的包装盒。其優点如下：

1、透明性佳，透明度可达90%以上，质感佳，适用于要求高透明度的制品。

2、优异的耐冲击强度及刚性，材质坚硬耐用，适于高耐冲击强度的用途。

3、加工性优良，可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。

4、热成型性佳，不需预热即可成型，精度高，收缩率约0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。

5、环保，可回收使用不污染环境。

6、食品卫生性优，材质为PETG，可符合所有主要之食品规定，如FDA或BGA等，适用于食品容器包装

7、耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。

吸塑制品的相关模具
1、石膏模、胶模
　　石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。

　　胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。

2、电木模
　　采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。

3、电解铜模
　　按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。

4、合金铝模
　　按照所提供的图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即可使用；约需5-7天时间；经电脑自动车床制作，使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。

5、热合模具
　　热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。

6、高频模具
　　高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。

7、刀模、冲孔模
　　主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）
附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

吸塑制品的相关术语解释

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

吸塑泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。

吸塑托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

植绒吸塑：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
吸塑热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装，也称为纸塑单面热压。
吸塑高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装，也称为高频双面热合。

吸塑制品的缺陷

拉线： 吸塑 成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于高档吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。

划痕： 吸塑 成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高档包装。

晶点： 在 吸塑 片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。

气泡： 在 吸塑 片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。

水波纹： 在 吸塑 片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的 吸塑 片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC 都有水波纹的现象存在。

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