单炉1天最大可产1吨3D打印金属粉末！威拉里建全自动化粉末生产线，扩1500吨产能，寻求3D打印新高地

• 目前已经有1条旋转电极PREP的粉末生产线、9台电极感应熔炼气雾化（EIGA）炉、10台真空感应熔炼气雾化（VIGA）炉。

• 500公斤大型熔炼气雾化炉，即单炉单次投料量达到500公斤，全天可生产1吨3D打印粒度段粉末。

• 全流程自动化，只需一人即可操控整条生产线。

威拉里是国内知名的3D打印金属粉末供应商，专注于钛合金、高温合金等高端材料的研发与生产。公司成立于2015年，致力于为3D打印行业提供高性能、高可靠性的金属粉末材料。凭借多年在金属制粉工艺和新材料开发方面的积累，威拉里已经成长为国内少数几家拥有完整自主制造能力的3D打印材料厂商之一。目前，公司已经在国内外市场占据了重要地位。

在前不久结束的2024上海TCT展会上，南极熊专访了威拉里的相关业务负责人，全面了解了公司在3D打印材料领域的最新动态。

△视频：南极熊专访威拉里

全自动化生产线大幅提升效率

威拉里在今年投产的二期工厂，采用了高度自动化的生产设计。从原料熔炼、雾化到筛分包装，整个生产流程实现了无人操作。

"我们将所有生产环节的数据都集成在一起，通过大数据分析来优化工艺参数，大幅提升了粉末产品的收得率、稳定性和一致性。"威拉里相关负责人介绍说。

威拉里工厂粉末产线目前拥有20台粉末生产设备，其中包括1条旋转电极PREP的粉末生产线，9台电极感应熔炼气雾化（EIGA）炉和10台真空感应熔炼气雾化（VIGA）炉。值得注意的是，威拉里公司配备了500公斤大型熔炼气雾化炉，即单炉单次投料量达到500公斤，全天可生产1吨3D打印粒度段粉末，这在国内可谓首屈一指。

"从熔炼到雾化再到筛分，整个制粉过程不到2个小时就可完成，雾化效率达到了业内领先水平。此前后处理环节耗费了大量人工，现在我们实现了全流程自动化，只需一人即可操控整条生产线。全自动化生产线还大幅减少了人工成本。"负责人说。

负责人表示，公司二期产线的粉末产能预期达到1500吨，其中钛合金粉末产线从6条增加到9条，钛粉产能显著增加。此外，产线现有VIGA设备全部升级为500公斤级大炉容雾化炉，这些举措将进一步扩大公司的粉末产能。

新品研发瞄准高端应用需求

除了先进的生产工艺，威拉里在新材料研发方面也取得了重大进展。

比如A60X高强铝合金材料。经多批次反复验证，A60X打印试棒热处理态能够始终保持抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥550MPa，延伸率≥9%，材料重复性打印试验性能良好，打印工艺参数窗口大，可轻松实现稳定打印。此外，A60X兼具较好的高温性能，在250℃温度下，仍具有一定的强度，抗拉强度≥140MPa。。

"这种高强铝合金相比市面上同类产品，不仅成本更低，而且力学性能也更出色。性价比很高。"负责人表示。

此外，威拉里还在高温合金领域有所突破。该公司研发的IN738高温合金粉，可在900-950摄氏度的高温环境下使用，性能优于GH4169、GH3536等传统高温合金牌号，在发动机等高温部件应用中具有优势。

"我们经过不断优化，已经解决了这种高温合金在3D打印过程中容易开裂的问题。未来我们会在公众号上分享更多关于这款新品的研究进展。"负责人说。

重视产品包装和颜色编码

除了材料创新，威拉里在产品包装设计方面也下了不少功夫。

公司新推出的圆筒包装，采用了防震防撞设计，在运输过程中可有效避免原料晃动。同时，不同合金类型还采用了颜色编码，让客户使用时更加方便。

"我们一直在致力于为客户提供更优质的产品和服务体验。产品包装设计的改进，也是我们践行用户需求导向的一个缩影。"负责人说。

总的来说，威拉里凭借智能制造和材料创新双轮驱动，正在不断巩固自身在金属3D打印材料领域的领先地位。随着新品的陆续推出，公司的高端应用市场开拓也将迎来新的机遇。