科莱恩：先进解决方案，助力废塑料化学循环！

与传统的物理回收不同，化学循环可以将废塑料分解成原始单体，生产出与原生材料质量相当的新塑料。尤其是，对于那些难以通过物理方法回收的塑料，例如多层复合塑料、含有添加剂或其他杂质的塑料等，化学循环提供了一种可行的解决方案。

科莱恩催化剂业务战略市场部大中华区负责人莫凡

在ChinaReplas2024第二十九届中国塑料回收和再生大会上，科莱恩催化剂业务战略市场部大中华区负责人莫凡以《科莱恩先进解决方案助力化学循环》为主题发表演讲，详细介绍了科莱恩在化学循环领域的解决方案，包括使用催化剂和吸附剂的技术，以及如何降低化学循环的成本。他还提到了公司愿意与潜在合作伙伴共同开发新的化学循环项目，并强调了化学循环作为物理循环补充的重要性和市场潜力。

Clarit™ 和 HDMax®

通过四种方式支持物理和化学回收

（图源：科莱恩）

解聚：在解聚环节即可吸附一些杂质

催化裂解：通过添加催化剂，可以降低裂化温度，调整裂化后碳产物分布

裂解油净化/稳定：含有相当多不同组分的杂质，可以进行吸附净化，去除杂质

裂解油油品升级：双键饱和，使裂解油更加稳定

点击下图，加入塑料化学循环人脉资源圈

轻松适应不同的进料品质

（图源：科莱恩）

上图从上至下，原料品质下降，根据不同裂解油的品质，科莱恩推出定制化的吸附及催化解决方案，能够达到产品端均一的产品质量。

能实现宽范围不同品质的塑料裂解油的净化和稳定化，并优化控制成本。（图源：科莱恩）

科莱恩创新材料用于优化废塑料热解工艺

（图源： 科莱恩）

1、正常情况下，裂解反应温度在400-500℃之间，科莱恩Clarit™能够把裂解温度降至400℃左右。

2、裂解温度范围相对较窄，产品分布更加均衡，在内部减少杂质

3、科莱恩可以提供多种商业化产品来适应不同工艺需求

科莱恩塑料裂解油升级技术所能达到的的性能指标（图源：科莱恩）

合作共赢，助力塑料循环

除了催化剂产品之外，科莱恩还可以帮助客户从原料的预评估开始，到催化剂的筛选优化、经济性评估，中试测试，直到商业化运营。

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迈向原级循环

“循环成为聚合物的第7次竞争核心逻辑之一，塑料将进入‘一半原生一半再生’的世界。”

2024年10月23-25日，广东东莞，ChinaReplas2024第七届中国国际塑料循环展&第三十届中国塑料回收和再生大会，主题为“迈向原级循环”

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