调心滚子轴承故障事项检修对策维护保养方法

调心滚子轴承故障维护注意事项

轴承故障特征表现出严重故障（通常，如轴承损坏，烧伤，沙架散裂，滚道，穿珠等）不超过一个星期大的时候，设备，容量更大，速度更快，其较短的时间间隔。因此，实际的轴承故障诊断，一旦发现故障，其先进功能，应果断地确定了调心滚子轴承故障，尽快修复。

1、轴和轴承室公差的选择与控制：轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。如调心滚子轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度，目前国内很多厂家只对公差进行控制，没有对圆度进行控制。

2、轴承的装配方式：因为轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。调心滚子轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。

3、装配异物的防止：轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部，因此 是装轴承前做动平衡。有一些厂家为了装配方便，装配时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果，但往往操作人员很难将量控制好，如果油或油脂在轴承室内积留较多，在调心滚子轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。轴承室 是不要涂油或油脂，如非涂不可则要控制不得在轴承室内有积留。

4、漆锈的预防：漆锈的特征是多发在封密式的电机，电机在装配时声音很好，但在仓库内放了一些时间后，电机异响变的很大，拆下轴承有严重生锈现象。以前很多厂家都会认为是轴承的问题，经过我们的不断宣传，现在电机厂已经意识到主要是绝缘漆的问题。该问题主要是因为绝缘漆挥发出来的酸性物质在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质，把轴承沟道腐蚀后导致调心滚子轴承损坏。该问题目前只能是选用好的绝缘漆，并在烘干后通风一段时间后装配。

我们应该引起我们的是在这一缺陷和其他国家的警惕轴承组件表现，失败往往是非常快，非常突然。认为是两个小时后，这个数字测量转子轴端的例子。

在这些假冒轴承故障诊断，我们应该注重高品质轴承通常是设备时域光谱和振动条件下，这种事件在异常的频谱累积量正常，以便及时确定何时调心滚子轴承故障，避免设备事故。

(大国龙腾运转世界 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦 )

调心滚子轴承的损坏检修对策维护保养方法

1、轴承的清洗

拆卸下调心滚子轴承检修时，首先记录轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。

拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细精洗，分别在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。

精洗，是将调心滚子轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细地清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。

2、轴承的检修和判断

为了判断拆卸下来的调心滚子轴承是否可以再使用，要在轴承洗干净后检查，精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。

调心滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。

大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道而、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

是否可再使用的判断，是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是，如有下述的缺陷则不能再使用，必须更换新调心滚子轴承：

(a)内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口；

(b)套圈、滚动体任何一个上有断裂；

(c)滚道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤；

(d)保持架磨损显著，或者铆钉显著松弛；

(e)滚道面、滚动体上有锈、有伤；

(f)滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕；

(g)内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变；

(h)因热而造成的变色明显；

(i)封入润滑脂的轴承，密封圈或防尘盖的破损明显。

如果没有选择错误和能够正确使用的话，到轴承的寿命结束之前，能用很长一段时间，在这种情况下，一般调心滚子轴承的损伤状态为剥离。另一方面，还有意外地提早损伤，而经不住使用的早期损伤，作为该早期损伤的原因。

具体原因有使用和润滑上考虑的不够，还有异物侵入，轴承组装的误差和轴的挠度大、对轴和轴承箱的研究不够等，可以说，这些原因互相重合的情况比较 多。所以我们建议您依据轴承的寿命公式选择轴承的尺寸，而且要在充分了解调心滚子轴承使用的机器，使用条件，轴承外围的结构的基础上，如果能弄 清事故发生前后的状况，再结合轴承的损伤情况和多种原因进行考察，就可以防止同类事故的再次发生。