北京
近日，青岛海尔中德滚筒生产线上出现了一个“明星工装”，它由简易的精益管、铝板及直线滑轨构成，看似简单，却解决了生产过程中的物料取用不便的大问题。
此前，生产过程的物料放置在员工身后，员工拿取物料需转身、弯腰等动作，不仅浪费时间、影响工作效率，久而久之还可能造成健康困扰。“明星工装”的发明人闫起航在工作中发现了这个痛点，经过和员工沟通，了解现场物料的存放及使用场景，结合动作精益原则，他想到将物料放在“半空”中以便拿取的方法。但是，怎么让物料升起来，做到轻巧物料放在30cm之内的最方便拿取距离呢？经过对比研究，闫起航设计出生产线悬挂工装，解决了物料拿取的动作浪费问题。
生产线悬挂工装投入使用后，闫起航在与员工交流中发现，操作人员身高、物料种类等都会影响悬挂工装的使用效果，并且工位性质不同还需要不同类的工装。能不能用一个工装解决这些问题呢？从自动化的思路出发，他想到，这个工装需要可移动、可拼接、可升降。经过反复优化设计，“明星工装”——六项悬挂工装成功诞生。
闫起航与他的六项悬挂工装（拼版照片）
六项悬挂工装自投入使用以来，生产效能提升3.2%，获得了生产一线员工一致好评。
（文/图：王于飞）
来源：中工网
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