案例 | 探索多样需求企业效率翻倍的魔法方程式

该客户是一家在全球范围内具有显著影响力的企业，其主营业务涵盖了动力系统、商用车、农业装备以及智慧物流等多个业务板块。这家公司的业务遍布欧洲、北美、亚洲等多个地区，其产品线丰富，产品远销至全球150多个国家和地区。在行业中，该客户的重型发动机和重型变速器销量全球领先，工业叉车也处于全球领先地位，农业装备在中国市场的销量更是位居第一，同时，其重型卡车在中国市场也拥有显著的优势地位。

在当今全球化竞争日益激烈的时代，仓储管理已成为企业提升运营效率、降低成本的关键环节。然而，对于一家在全球范围内具有显著影响力的企业来说，仓储管理的复杂性和挑战性不言而喻。哥伦布以其先进的托盘四向穿梭车、专用提升机等智能物流搬运设备技术和创新的密集存储解决方案，为这家领军企业带来了仓储管理的新突破。既提升了仓储作业的效率和准确性，又优化了库存结构，提高了空间利用率。

（哥伦布产品一览图）

随着业务的不断扩展和全球化布局的加深，该客户在仓储方面遇到了一些挑战和难点。由于产品种类繁多，每种产品的存储条件、尺寸和重量都有所不同，这使得仓储管理变得异常复杂。如何确保每种产品都能得到妥善的存储和管理，是该客户面临的一个重要问题。

哥伦布凭借其先进的技术和丰富的经验，为该客户量身打造了一套高效、智能的仓储解决方案。四向穿梭车的应用为该客户的仓储管理带来了革命性的改变。这种设备能够在仓库内灵活穿梭，实现自动化、高效化的货物存取。四向穿梭车具有高度的自动化和智能化特点，它能够根据仓储管理系统的指令，精准地定位并搬运货物，大大提高了作业效率和准确性。同时，四向穿梭车还能够合理利用仓储空间，提升仓库利用率，有效解决了该客户产品种类繁多、存储条件各异的问题。

半成品入库流程

• 人工用PDA扫描工件条码和托盘条码并进行绑定，MES将物料信息传递给GMS。

• 人工卸料至入库口的线体上。

• 尺寸检测及扫码确认，异常时线体停止运行，报警，人工处理后重新入库。

• 正常时四向穿梭车收料。

• 四向穿梭车搬运物料至指定库位后，GMS更新库位。

半成品出库流程

• MES下发半成品出库及搬运任务给GMS。

• GMS向调度系统发送出库任务，调度系统调度穿梭车将货物搬运至出库口，并反馈给GMS。

• GMS调度AGV进行搬运，将半成品搬运至指定产线接驳口。

• 搬运完成后反馈给MES信息。

实施效果

• 效率显著提升

四向穿梭车的引入极大地提高了货物搬运的自动化程度，减少了人工参与，从而显著提升了仓储作业的效率。无论是入库还是出库，穿梭车都能快速、精准地完成搬运任务，大大缩短了作业时间。

• 准确性大幅增加

通过PDA扫描条码进行物料绑定，以及扫码确认等流程，确保了物料信息的准确无误。同时，四向穿梭车根据指令进行精准定位，避免了人为因素导致的错误，提高了仓储管理的准确性。

• 成本降低

自动化和智能化的仓储管理减少了大量的人工成本，同时降低了因人为错误导致的损失。此外，通过优化库存结构和提高作业效率，该客户还降低了库存成本和运营成本。

• 灵活性增强

哥伦布的系统具有良好的可扩展性和灵活性，能够根据该客户业务的变化和扩展进行相应的调整和优化。这使得该客户能够更好地应对市场变化和业务需求的变化。

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