废旧锂电池回收热解处理方法，废旧电池的回收利用技术

新能源汽车行业的迅猛发展，全球车载用锂电池的总废弃量达到96850吨，其中94%都来自中国，目前针对车用废旧电池的回收利用技术主要有梯次利用和再生利用。一般采用低温热解技术处理废旧电池，即在保护气氛条件下加热，使有机物与粉体材料分离，锂、铝等物质不会被氧化，不影响金属回收率。

废旧锂电池直接回收进行热解处理方法，该方法无需对锂电池经过复杂的拆分、筛选、放电等预处理步骤而直接进行高效热解处理，为一种有效对锂电池回收有价值资源利用的简单、高效处理方法。

废旧锂电池直接回收进行热解处理方法包括以下步骤：
（1）废旧电池无需经过放电、筛选等预处理，放置于安全箱内，送入热解隧道窑直接进行热解处理，热解温度为350-500℃、热解时间为90-120 min，热解气氛为氮气。
（2）将步骤（1）热解得到的固体产物进行破碎、筛分后，等到电池碎料和正、负极粉料；
（3）将步骤（2）得到的电池碎料依次经过磁选、风选、研磨、超声波筛分和分离出钢壳、铝壳、铜粉和铝粉等有价值的金属粉末。

实施例2
（1）废旧电池无需经过放电、筛选等预处理，放置于安全箱内，送入热解隧道窑直接进行热解处理，热解温度为500-600℃、热解时间为90-120 min，热解气氛为氩气。
（2）将步骤（1）热解得到的固体产物进行破碎、筛分后，等到电池碎料和正、负极粉料；
（3）将步骤（2）得到的电池碎料依次经过磁选、风选、研磨、超声波筛分和分离出钢壳、铝壳、铜粉和铝粉等有价值的金属粉末。

实施例3
（1）废旧电池无需经过放电、筛选等预处理，放置于安全箱内，送入热解回转窑直接进行热解处理，热解温度为600-700℃、热解时间为60-90 min，热解气氛为含氧量低于2%的弱氧性气氛。
（2）将步骤（1）热解得到的固体产物进行破碎、筛分后，等到电池碎料和正、负极粉料；
（3）将步骤（2）得到的电池碎料依次经过磁选、风选、研磨、超声波筛分和分离出钢壳、铝壳、铜粉和铝粉等有价值的金属粉末。

实施例4
（1）废旧电池无需经过放电、筛选等预处理，放置于安全箱内，送入热解回转窑直接进行热解处理，热解温度为700-800℃、热解时间为30-60 min，热解气氛无氧气氛。
（2）将步骤（1）热解得到的固体产物进行破碎、筛分后，等到电池碎料和正、负极粉料；
（3）将步骤（2）得到的电池碎料依次经过磁选、风选、研磨、超声波筛分和分离出钢壳、铝壳、铜粉和铝粉等有价值的金属粉末。