匠人有匠心——记全国五一劳动奖章获得者、辽河油田采油工夏洪刚

“辽河油田及整个中石油游梁抽油机多、电机皮带松紧度检测困难，针对行业难题，我创新设计完成电机皮带最优松紧度检测装置，已通过集团验收，下一步将继续优化，希望能彻底解决这一通病。”在职工技术创新工作室，夏洪刚说。

夏洪刚是中国石油辽河油田公司欢喜岭采油厂的一名采油工，也是今年刚刚出炉的“全国五一劳动奖章”获得者。

工作14年来，夏洪刚将30多项创新成果从构想变为现实、从工作室搬到井场，从一名普通的采油工成长为油田资深技师、创新创效能手，先后荣获“辽宁青年五四奖章”、中国石油“十大杰出青年”、辽宁“最美青年”等诸多荣誉。

锤炼本领，小岗位也有大学问

“坚持是最好的品质，学习是一辈子的事情”

2017年11月，夏洪刚首次代表中国产业工人参加“一带一路”上合组织大国工匠绝招绝技展示，现场向世界11个国家展示了“蒙眼识工具——毫厘之间一摸准”的高超技艺。在规定的160秒内，他将“混成一堆”形状相同、差距最小只有1毫米的40件工具，仅仅靠手感准确识别出来，整个过程一气呵成，准确无误，为中国产业工人赢得了光荣。

绝活背后，离不开数年如一日的训练与坚持，没有任何捷径可走。

2011年，从辽河石油职业技术学院毕业后，夏洪刚成为辽河油田欢喜岭采油厂的一名采油工，和所有初学者一样，每天跟着老师傅跑现场、当学徒，对采油一线的一切充满好奇。

由于第一次拧闸门就被喷一身油，夏洪刚下定决心，要把基本功练好。

“只要学不死，就往死里学”。他白天缠着师傅教，晚上逼着自己学。记不住操作步骤，就按照标准一遍遍地练；搞不清流程走向，就顺着管线摸、一条条地捋，努力把技能练到极致。就这样，他记下二十多本笔记、废了上百副手套、画了上千次流程图……

从生涩到熟能生巧，从略懂皮毛到技艺纯熟，短短9个月，夏洪刚就能独立打卡子、修流量计、清过滤缸、处理冻堵管线，成为同批入职员工中的佼佼者。

“有一股不服输、肯钻研的韧劲儿。”师父赵奇峰说起夏洪刚，频频点头赞赏。

千锤百炼下，夏洪刚的技艺日趋成熟，在各层级技术比赛中初露锋芒，从厂级技术能手、技术标兵，一路奔向越来越高的平台。2017年，夏洪刚代表辽河油田参加中国石油采油大工种职业技能竞赛，凭借着娴熟的专业技艺，一路过关斩将，最终勇夺银牌。

以技立身，“梦想家”也是“行动派”

“只有提高技术水平，才有能力为油田创新创效”

“大众创业，万众创新”的时代，人人都可以是“创客”、人人都可以是“CEO”。

近几年，油田物联网建设大潮奔涌而来，07站采油工夏洪刚对此也摩拳擦掌，跃跃欲试。他利用业余时间自学相关技术，琢磨和生产现场如何实现最佳匹配。

“机会比想象中来得要快！”2021年，07站实施物联网试点改革，“物联网+人工辅助”是这个站的基本运营模式。投入运行初期，由于设备设施、运行机制不完善，加上人手少等原因，百余口油井手填报表、量油录取等工作量较为繁重，对生产工作形成掣肘。

对此，夏洪刚立即化身“行动派”，将所学用到了生产中，短短两个多月，带领技术骨干优化数据填报系统，完成电子报表设计，实现数据自动采集与填写，填报工作时间由1天缩至1个小时。自主编程制作数据应用软件，一键即可生成抽油机井宏观控制图，改变了以往费时费力的人工制表模式。这个软件还能生成单井采油曲线，高效、清晰、直观，对技术人员及时分析油井工作状况大有助益。自主研发设计数字化应用功能，完成外输泵远程控制、掺水点后移站内自动调控、外输液位低报警等项目，节约外委费用40多万元。如今的07站已经全面完成数字化转型，员工在中控室就能实现监控和操作。

“科技创新要紧跟行业发展趋势，既要有‘跟跑’行业变革的意识，还要有‘领跑’行业发展的勇气，解放思想、创新创造，将传统生产力转化为新质生产力。”夏洪刚说。

去年年初，欢喜岭采油厂组建了物联网运维中心，夏洪刚也主动加入，成为其中一员。

“我们现在负责全厂物联网建设工作，压力大，责任和担子也更重了。”他们充分发挥“外活内干”优势，自给自足进行物联网设备安装调试，提出油井变频远程调参、电流互感器利旧等建议40余条。截至目前，已实现一线井站数字化全覆盖，节约各类费用380余万元。

以革促新，“小目标”撬动“大梦想”

“创新创效光有技术还不够，必须要解决生产实际难题”

我们都在努力奔跑，我们都是追梦人！

翻开夏洪刚的笔记本，扉页标题处赫然写着“走好技能成才、技能报国之路”的“大梦想”，在内容处写着各阶段需要完成的具体工作“小目标”。

2024年，夏洪刚又有了一个新的小目标，“要将3D打印应用于生产技术创新研发中，眼下的工作还有很多，创新工作仍有提升空间。”

在夏洪刚看来，基层创新要接地气，能解决实际问题才有价值。

2019年，夏洪刚成为“赵奇峰劳模创新工作室”的骨干成员。他立足岗位，一步一个脚印开展技术攻关、设备改造、工艺技术创新，解决了许多生产难题。

抽油机换皮带，这项日常工作让很多采油工叫苦不迭，耗费大量时间体力不说，还容易造成设备损耗加剧。

“现在可好了，自从用上了‘抽油机井皮带推顶装置’，不仅操作步骤减少了，劳动强度降低了，还提高了员工安全系数，工效一下子提高了50%以上。”采油工王允波喜悦之情溢于言表。

“新型数字化拉线液位计”也是工作室一项了不起的革新项目。老式的磁翻板液位计常常出现显示错误，液位总是量不准，而且无法远程操控。为了解决这个“老大难”，夏洪刚每天爬上爬下高架罐，一次次地反复调试，经过上百次的实验，由双股钢丝绳、定滑轮组、位移模块、处理器及通信板块组成的“新型拉线液位计”诞生了。

“别看这套装置看上去简单，但是很好用，不仅可以利用太阳能供电，还能实现远程操控。”因其安全性高、故障率低的特点，荣获全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果一等奖，并在冀东油田推广应用200多井次。

开发微信小程序“掌控管理平台”，实现井站设备手机查询、掌上管理；设计法兰对正装置，实现了提效率与降成本相统一；研制单井计量器远程控制系统，实现油井管理智能化……在夏洪刚眼里，创新是在解决生产实际问题，更是为企业创造效益。

创新没有终点，人生的小目标一一实现。近年来，夏洪刚解决岗位生产难题100余项，获创新成果奖30多项，为企业累计创效1500余万元。

自从成为石油工人的那天起，扎根基层、打牢基础、练好基本功就成为了夏洪刚的日常，伴着他走过青春岁月。如今，夏洪刚更是把石油名匠、大国工匠作为毕生追求，用日积月累、永不停歇的奋斗，在采油工的小岗位一点点实现他的大梦想。