多机器人激光切割技术新突破——新能源汽车热成型行业领导者

广东海高激光智能装备有限公司的创始团队由二十余名业内资深人士组成，曾经是机械手三维激光切割领域的领导品牌之一，在此领域已累计交付三维切割设备过千台套。作为飞思德FASTSUITE的重要集成商之一，海高激光智能装备有限公司与飞思德FASTSUITE离线编程软件在激光切割领域展开了紧密合作。

广东海高激光智能装备有限公司在广泛整合机器视觉、机器人运动控制和激光加工工艺的系统集成方面，为客户提供了多样化的解决方案。公司专注于三维激光切割、焊接和3D打印等领域。通过提供多种激光加工工艺，旨在成为激光加工领域的引领者。

海高激光为门环的高效切割提供了一种创新性解决方案

通过多机器人协同工作，显著提升了生产效率和加工精度。海高的多机器人系统有双机版、四机版和六机版，适用于不同尺寸的单门环和双门环，其中六机版可以加工最大尺寸为3300*1600MM的门环。多机器人协作的优势主要体现在以下几个方面：

切割时间缩短超过50%：

多机器人协同切割可以减少大幅加工时间。例如，在加工一个包含70个小孔的门环时，传统五轴机床需要172秒，而海高的四机版仅需71秒，切割效率提升明显。

高密度产能布局实现了人工、场地和夹具投入的节省超过65%：

通过高密度产能布局，多机器人方案可以大幅减少人力、场地和夹具的投入。在同等产能下，与传统机床相比，多机器人方案的上下料工人需求仅为4人，而传统机床需要12人；占地面积从150平方米降至50平方米；夹具的投入从6套减少至2套。这些优化极大降低了生产成本。

飞思德离线编程软件：

多机器人协作过程中不可避免地会遇到复杂的路径规划和潜在的碰撞风险。针对这些挑战，飞思德的FASTSUITE离线编程软件为海高激光定制开发了专用的软件工具，可以自动优化切割路径和工艺，最大程度地减少机器人之间的交叉和干涉，从而提升生产效率，防止碰撞事故的发生。此外，飞思德的软件无需借助外部工具即可支持多台机器人同时仿真，并且能够与数字孪生技术集成，实现PLC验证与虚拟调试。这一创新性解决方案为海高公司提供了极大的灵活性和生产效率，帮助客户应对不断变化的生产需求。

通过整合飞思德FASTSUITE的离线编程软件，公司成功优化了生产流程，提高了生产效率，降低了碰撞和错误风险，为客户创造了实实在在的价值。海高公司的技术团队拥有丰富的行业经验和专业知识，能够根据客户需求量身定制激光加工方案，并提供持续的技术支持和优质的售后服务，以确保客户在生产过程中获得最佳效果。

海高激光与客户一起致力于打造新一代的“智慧工厂”，重塑企业核心竞争力，为客户创造更多价值。公司将继续深化与飞思德FASTSUITE的合作，推动智能制造技术的创新，共同开启激光加工领域的新篇章。