Nimonic90轧制加热温度

Nimonic90是一种镍基高温合金，以其优异的高温强度、抗蠕变性能和耐腐蚀性而闻名。这种合金在航空航天和化学工业中有着广泛的应用，尤其是在制造高温环境下工作的部件方面。

Nimonic90化学元素成分含量(%)

Nimonic90机械性能

化学成分

Nimonic90的主要化学成分包括：

·镍 (Ni)：53% - 57%

·铬 (Cr)：18% - 21%

·铁 (Fe)：最多1.5%

·钛 (Ti)：2% - 3%

·铝 (Al)：1.2% - 1.8%

·钴 (Co)：未明确列出，但通常含量较高

·碳 (C)：通常不超过0.15%

·硅 (Si)：通常不超过0.50%

·锰 (Mn)：通常不超过0.50%

·硫 (S)：通常不超过0.015%

这些元素的比例赋予了Nimonic90出色的高温性能和耐腐蚀性。镍作为基体金属，提供了良好的耐腐蚀性和高温强度。铬的加入增强了合金的抗氧化性和耐腐蚀性，而钛和铝的添加则通过时效硬化过程提高了合金的强度。

物理和机械性能

Nimonic90的物理性能包括：

·密度：8.19 g/cm³

·熔点：约1370℃

·热膨胀系数：12.7 μm/m °C (20 – 100 °C)

·刚性模量：82.5 kn/mm²

·弹性模量：213 kn/mm² (0.2%偏移) - 240 kn/mm² (抗拉)

机械性能方面，Nimonic90表现出：

·高应力断裂强度

·优异的抗蠕变性能

·良好的疲劳强度和韧性

加工和热处理

Nimonic90在加工过程中需要注意以下几点：

·在锻造过程中容易产生内部裂纹，不允许进行重锤打击和低温倒角。

·装锭温度不高于700℃，加热温度为1150℃±10℃。

·初锻温度不低于1060℃，终锻温度不低于950℃。

·轧制加热温度为1160℃，最终轧制温度不低于950℃。

·冷拔木材在中间退火后应进行8% - 12%的冷变形。

热处理包括：

·退火处理：在1080°C (1975°F)下进行8小时的退火，随后冷却。

·时效强化：通过添加钛和铝来实现，提高了合金的强度。

应用领域

Nimonic90的应用领域主要包括：

1.航空航天工业：用于制造高温部件，如喷气发动机的涡轮叶片、燃烧室零件、燃烧室阀门、燃烧室喷嘴和涡轮增压器零件。

2.化学工业：制造化学催化剂、化学反应器、蒸汽炉管和高温腐蚀环境中的其他设备。

3.燃气轮机：用于高温高压环境下工作的部件，如涡轮叶片和燃烧器。

4.热处理设备：用于制造热处理炉的部件，如炉架和耐热屏。

5.汽车工业：用于制造高性能汽车的涡轮增压器和排气系统部件。

结语

Nimonic90因其卓越的高温性能和耐腐蚀性，在航空航天和化学工业中发挥着重要作用。