提升生产力的利器：SMED换模技术

SMED，全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange of Die），也被称为“快速换模”、“快速换型”或“快速切换”，是一种快速有效的切换方法。SMED起源于日本的丰田汽车公司，由新乡重夫先生在20世纪50年代初期发展起来。最初，这种方法在汽车制造厂得到应用，帮助丰田的产品切换时间由4小时缩短为3分钟。现在，SMED已经在各个制造业领域得到广泛应用。

SMED的主要目标是大幅度减少设备转换时间，从而提高生产率和生产效率。通过缩短换模时间，企业可以不需要额外的库存就能满足客户需求，实现快速交付，减少资金在库存上的积压。此外，SMED还有助于减少调整过程中可能出现的错误，从而提高产品质量。

SMED的实施遵循几个关键原则。首先，它要求区分内部作业和外部作业。内部作业指的是那些只能在设备停止运行后才能进行的操作，如拆卸和安装零部件等；而外部作业则是指那些可以在设备运行状态下进行的操作，如准备工作和设置等。其次，SMED法强调将尽可能多的内部作业转变为外部作业，以缩短设备停机时间。

SMED的实施通常包括以下关键步骤：

• 对当前的工艺进行分析和评估，确定转换时间长的原因和主要问题。

• 将设备切换过程分割为内部工作和外部工作两个部分。

• 通过优化工具和设备的布局，准备必要的零部件等，将部分内部工作转移到外部工作。

• 对设备切换过程中的操作进行精简，去除不必要的动作和步骤，并引入辅助设备和工具来简化操作。

• 在设备的切换过程中，尽量实现并行工作，即在设备运行状态下同时进行多项工作。

通过以上步骤，企业可以成功地实施SMED，实现生产流程的优化，提高生产效率，降低生产成本，并增强企业的竞争力。

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