光伏技术路线大挑战，谁能成为下一个十年的最大赢家？

一路狂飚的中国光伏，打开了技术的“潘多拉魔盒”。

2012年，中国光伏产业刚刚起步，就遭到了美国、欧洲“双反”的当头一棒。彼时，我国光伏产业从原材料、市场到核心技术全部被掐住咽喉。疾风骤雨下，行业哀鸿遍野，整个光伏产业坠入冰窖。

可时至今日，中国稳坐世界光伏产业头把交椅且领跑多年。2022年，我国新增光伏装机87.41GW，2023年新增光伏装机216.88GW，同比大增148%，约占全球新增装机总量的一半。

十年间，从受制于人到全球领先，究其原因，技术是关键因素！

最近几年里，中国光伏产业全面突破，光伏技术更如雨后春笋般涌现。目前，光伏企业围绕光伏电池新技术的竞逐愈加激烈，TOPCon、HJT、HPBC、钙钛矿等电池技术正进入快速迭代期，挑战着光伏产业降本增效的新高峰。

可以预见，中国光伏产业下一个十年的技术黑马，将从这场技术挑战中孕育而生！

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光伏技术路线大挑战

光伏电池技术自诞生以来，降本增效的终极使命就催生其不断迭代。

在业内，光伏电池按照硅片的不同来划分，可以分为P型电池与N型电池两大类。早期，P型电池中的铝背场BSF电池，由于制造工艺简单、生产成本相对较低，以及光电转化效率满足大多数光伏系统的需求，受到了市场的广泛青睐，成为了光伏领域的第一代技术。

直到2012年，中国光伏企业承担国家“863”专项，正式进军P型电池中的PERC制备技术，也就是钝化发射极和背面电池技术的产业化探索。

2018 年以后，高效率、低成本的单晶PERC电池取代多晶BSF电池，快速占领市场，产能和产量出现爆发式增长，成为最成熟且广泛应用的光伏电池技术。中国光伏行业协会（CPIA）发布的《中国光伏产业发展路线图（2022-2023 年版）》显示，2022年PERC电池市场占有率达到 88%。

可是，随着光伏技术的发展，市场上PERC电池量产效率约为22.5%-23.5%，已非常接近其24.5%的理论极限，触及降本增效的天花板。

为了挑战光伏产业降本增效的新高峰，光伏企业不得不以更快的速度研究突破新型电池技术，转换效率更高、生产工艺相对复杂的新型电池技术开始逐渐崭露头角，光伏电池进入“百花齐放”的全新格局。

N型电池作为新一代电池技术，以TOPCon、HJT为代表，具有高转换效率、抗衰减、低温度系数、双面率高等优势，有利于提高光伏发电增益、降低发电成本。国内顶尖光伏玩家中，晶科能源、晶澳科技、中来股份、天合光能等企业主要布局TOPCon，东方日升、安徽华晟、金刚玻璃等厂商则主要押注HJT……

当然，除了N型技术，横空出世的BC电池技术也是光伏电池技术的关键拼图。

BC电池技术作为一种新兴的技术力量，理论转化效率更高，达29.1%。同时它作为一种平台型技术，拥有优越的延伸性，可以与PREC、TOPCon、HJT相结合，再一步提高电池转换效率。目前，隆基绿能、爱旭股份等企业正在大力研发布局BC电池产能。

不无意外，伴随光伏产业更加细分，更加差异化，竞争更激烈，以TOPCon、HJT为代表的N型技术和BC电池技术将迎接全新挑战，让中国后PERC时代的光伏市场热闹起来。

02

TOPCon：短期性价比之王，亦有软肋

春江水暖鸭先知，光伏电池技术的迭代、角逐正反映在市场端。

行业第三方机构InfoLink预测，2024年P型电池技术的市占率将下降至23%，N型TOPCon电池技术的市占率将达到65%，成为市场主流。

诚然，TOPCon是目前继PERC之后，性价比及量产最可行的一种技术。

TOPCon电池理论转化效率 28.7%，比PERC电池转化效率高 3.2个百分点，非常逼近晶硅太阳能电池的理论极限。而且，TOPCon技术对现有光伏市场上下游兼容性强，可基于现有 PERC产线进行升级改造，光伏企业转型量产更具经济性。

可以说， TOPCon电池技术是短期光伏市场的性价比之王，也是许多光伏老玩家的首选。

不过，技术之争也是市场之争！企业不能把宝押在一种路线上，因为各种产品有不同的定位。目前来看，TOPCon电池更适合大型电站，在工商业光伏市场却不太占优势。

我们知道，工商业为节省建设成本，很大一部分厂房的屋面选择彩钢瓦搭建，载荷能力相对较弱，不易搭建支架，更适合重量更轻的单面单玻组件沿着彩钢瓦屋面平铺。而TOPCon技术由于工艺问题，制备单玻组件有先天的软肋需要攻克。

TOPCon单玻组件主要由正面玻璃、POE胶膜、电池片、EVA胶膜、PET背板构成。户外长期使用环境中，高低温冷热冲击、氧气、紫外等条件会造成PET背板老化降解，PET背板老化后，水汽易透过背板进入组件，在高水汽、高温、强紫外线环境下，背面EVA膜（乙酸乙烯共聚物）会分解产生醋酸气体，酸性气体透过电池间隙渗透到组件正面，与正面银铝栅线中的铝离子及铅离子反应，导致TOPCon单玻光伏组件的电池片结构性破坏、栅线剥离等问题。

通常，这个过程会不可避免地造成TOPCon电池产生功率衰减，业内称之为电势诱导衰减和湿热衰减。目前，一些国内光伏企业已经开始在浆料、胶膜和背板上做文章，最大限度地减少老化和功率衰减。

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BC电池：搅动一江春水

光伏行业技术迭代只有“进行时”，没有“完成时”。尽管不少明星企业扎堆TOPCon，TOPCon电池迅速称雄市场，但隆基绿能押注BC技术和其新产品的横空出世，还是搅动了光伏电池市场的一江春水。

隆基绿能始终认为TOPCon电池是“过渡产品”，董事长钟宝申曾预判称，“未来5-6年，BC电池将会是晶硅电池的绝对主流，包括单面双面”。

2023年10月，隆基绿能发布了行业“单玻之王”Hi-MO X6高效防积灰光伏组件，该组件在边框上作了防积灰设计，可以利用雨水冲刷带走灰尘，以解决困扰分布式光伏市场多年的积灰、积雪的难题。

作为隆基面向全球分布式用户推出的“专属”组件，Hi-MO X6搭载了自主研发的HPBC电池技术，采用全背面叉指状连接方式，正面无栅线，无金属电极遮挡，100%受光，发电性能相较于传统组件可提升6%-10%。

同时，HPBC电池在耐湿热方面也具有天然优势。HPBC电池电极材料没有银铝合金，材料本质上不易发生腐蚀，从材料肌底上降低了功率衰减。经测试，在85℃、85%相对湿度下环境下运行1000小时，隆基Hi-MO X6 组件衰减只有0.38%。

到今年2月，隆基又发布了首款基于HPBC技术的双玻组件——Hi-MO X6双玻耐湿热光伏组件，该组件不仅具有电极材料上的天然优势，还采用双面POE胶膜工艺，抗水汽能力是EVA的七倍，更适用于高温高湿环境下的光伏应用场景，能够创造更高的长期收益。

以广东地区1MW电站预估测算，Hi-MO X6双玻耐湿热组件在30年里，能比PERC双玻组件多发电213万度，为用户增加128万元的收益。与主流TOPCon双玻组件进行对比，30年能多发103万度电，多增加62万元的收益。

目前，隆基绿能基于HPBC电池技术打造的Hi-MO X6系列产品正稳步出货。隆基“单玻之王”——Hi-MO X6防积灰组件主要面向工商业屋顶，Hi-MO X6双玻耐湿热组件主要面向水泥屋顶、光伏车棚、阳光房及湿热场景，以此来满足多用户不同场景下的个性化需求。

在隆基绿能看来，面对光伏行业同质化竞争，公司正走在一条寻找能够有更长生命周期的、更加领先的、差异化产品的道路上。

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筑牢中国光伏产业根基

对各行各业而言，技术创新的百家争鸣都将促成产业的长足发展。

当前，中国光伏企业在TOPCon、HJT、HPBC、钙钛矿等电池领域的技术挑战，正显著提升产业的整体竞争力，让中国光伏产业走在全球技术前沿。

2023年10月，晶科能源宣布182 N型高效单晶硅电池（TOPCon）转化效率获国家光伏产业计量测试中心认证，全面积电池转化效率达到26.89%，创造了182及以上尺寸大面积N型单晶钝化接触（TOPCon）电池转化效率新的纪录。

同年11月，隆基绿能研发的晶硅—钙钛矿叠层电池经美国国家可再生能源实验室（NREL）认证，效率达到33.9%，打破了此前由沙特研究团队创造的33.7%的记录。12月，隆基绿能自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池（HBC），经德国哈梅林太阳能研究所（ISFH）权威认证，电池转换效率达到27.09%，创造了单结晶硅太阳能电池效率的新世界纪录。

这种你追我赶的局面，不仅促使光伏企业不断加大研发投入，提升光伏电池的效率和质量，推动整个行业的技术创新和产业升级，还进一步巩固了我国光伏产品在国际竞争中的领先优势，确保了较高的市场占有率。

中国光伏行业协会公布的2023年国内光伏制造最新数据显示，中国在光伏主要生产环节产能的全球占比均超过80%，生产了全球90%以上的多晶硅和约98%的太阳能硅片、85%以上的太阳电池、80%以上的光伏组件。

回溯过往，一路走来，从多晶到单晶，从PERC到TOPCon，再到BC时代，光伏行业技术迭代的每一步，都在为我国光伏产业稳固发展筑牢技术根基。