技术 | 滑溜牵伸在中长纤维纺纱中的实践

受设备性能的限制，在棉纺设备上生产中长纤维容易出现拉断纤维或牵伸不开的现象，影响成纱条干，增加断头，严重时会影响生产生活质量。为此我们应用滑溜牵伸生产中长纤维仿毛28.2tex纱，取得了较好的效果。

中长纤维的线密度一般为2.22-3.33dtex，纤维长度一般在51-65mm，在棉纺细纱机上生产时，一般需要采用滑溜牵伸，将中皮圈内的皮辊中部开出周向凹槽，使皮圈对纤维须条只起弹性控制作用，不产生强握持，牵伸时须条在此钳口处产生滑溜，长度较长的纤维被拉断的几率明显降低，纤维在纱条中排列更加整齐，捻度可以均匀地分布在纱线上，细纱条干明显改善，成纱拉伸性能得到提高，单纱断裂强度有所提升。

一、原料的选择

以锦纶6为原料，通过改变纤维截面形状、整理剂处理和无卷曲技术生产的仿兔毛纤维与腈纶纤维进行混纺。腈纶占比70%，仿兔毛纤维占比30%。原料配置情况见表1。

表1 仿毛纱线28.2tex纱原料配置表

二、各工序生产技术要点

我们采用的生产工艺流程为：

备料→开松→称重投料→混棉→打包→A002圆盘抓棉机→FA029多仓混棉机→A186G梳棉机→FA317并条机→TMFD81L并条机→FA458粗纱机→FA506细纱机。

2.1 清梳

开清工序遵循“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、多混少落”的工艺原则。为减少纤维损伤，适当降低各单机的打手速度。梳棉采用“柔和梳理”工艺理念，既要充分梳理纤维，又要尽量减少纤维损伤，保证生条质量符合纺纱质量要求。

针对中长纤维的特性，抓棉机打手速度由原来的800r/min降低到720r/min，打手每次下降距离1.5mm，打手伸出肋条2mm，小车行走速度16m/min，精开棉机打手速度由560r/min降低到480r/min。

适当降低刺辊和锡林速度，将锡刺比提高到2.38:1，以提高转移效果。增大给棉板和刺辊隔距， 使梳理更加柔和，减少纤维损伤，减少短绒。活动盖板-锡林隔距放大到0.42×0.40×0.38×0.38×0.40mm，提高活动盖板运转速度，增强清除短绒的效果。前固定盖板-锡林隔距调整为0.32×0.28×0.28mm，锡林-后固定盖板隔距调整为0.51×0.45×0.43mm。清梳工艺主要数据见表2。

表2 清梳工艺主要参数表

选择针布型号时，要综合考虑针布的密度和齿高，保证纤维梳理充分，转移顺利。我们选择的针布型号为：锡林AC2520×01660P，盖板MCB32型，道夫AD5030×02090P，刺辊AT5605×05611。

2.2 并条

并条采用二道并合，头并后区牵伸倍数加大1.88倍，以利于消除前弯钩。二并集中主牵伸，采用较小的后区牵伸倍数，以利于消除后弯钩，降低条干不匀率。检查各档胶辊的加压状态，保证压力稳定有效。并条主要工艺配置表见表3。

表3 并条工序工艺配置表

2.3 粗纱

FA458A粗纱机配置的D型牵伸适纺51mm以下的纤维，为了适应中长纤维生产，我们去除了第二罗拉，改造成为三罗拉牵伸结构。同时，更换中罗拉承座，增加上清洁支撑板的调节量，将下清洁装置改为消极式，改变中罗拉头托架，使第二、第三罗拉的中心距调节范围变大。

粗纱定量8.2g/10m，罗拉隔距44×48mm，粗纱捻度2.63T/m，粗纱锭速800r/min。

2.4 细纱

由于中长纤维的长度较长，在棉纺细纱机上生产难以调整到适宜的罗拉隔距，因此我们采用了滑溜牵伸。将中铁辊用开槽的中上胶辊代替，开槽深度要确保中罗拉钳口对纤维的控制力，既要保证长纤维能够顺利地从中罗拉钳口下抽出，又要减少浮游纤维的无规运动，从而提高细纱条干均匀度，保证细纱生产的顺利进行。我们对中皮辊的开槽深度为3.0mm左右。

生产中长纤维仿毛混纺纱线28.2tex纱，分别采用滑溜牵伸与非滑溜牵伸的方式进行对比试验，捻度为460T/m，捻向Z。细纱工艺参数见表4。

表4 细纱工序工艺参数

采用非滑溜牵伸方式生产时，细纱断头严重，无法正常生产。采取滑溜牵伸方式可以顺利纺纱。

三、质量对比

3.1 纱线性能测试

参照GB /T3292.1-2008《纺织品 纱条条干不匀试验方法 第1部分 电容法》，利用CT200型条干均匀度测试分析仪测试纱线条干均匀度指标。

参照GB /T3916-2013《纺织品卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》，在YG(B)021 DX型单纱强力仪上测试纱断裂强力、断裂伸长率。隔距采用500mm，拉伸速度为500 mm/min。

参照GB /T 4743-2009《纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定》，使用YG(B)086型缕纱测长机测试并计算纱线的线密度、线密度偏差率及线密度变异系数。

3.2 两种纺纱方式质量对比

与非滑溜牵伸相比，采用滑溜牵伸生产细纱条干有一定改善，条干CV%值从16.32%降低到15.73%，IPI疵点也由原来的110个/km减少到62个/km， 细纱断裂强力提高了 1.5cN/tex ，断裂伸长率提高了 33.3% 。 质量对比情况见表5。

表5 两种牵伸形式成纱质量对比表

从表5的对比数据可知，采用滑溜牵伸，中罗拉钳口对纤维形成弹性握持与控制，既可以使大于罗拉中心距离的长纤维能顺利通过中罗拉钳口，同时通过双皮圈形成的附加摩擦力界对短纤维运动进行良好控制，成纱质量比较稳定。

四、结语

在FA506型棉纺环锭细纱机上，分别采用滑溜牵伸与非滑溜牵伸方式纺制中长纤维仿毛纱线28.2tex纱，实践表明，采取滑溜牵伸可以在棉环锭纺纱机上顺利地生产中长纤维。与非 滑溜牵伸相比，滑溜牵伸可以改善成纱条干、粗节、细节、棉结等质量指标，而且生产更为稳定。

来源： 刘建林 浙江华飞轻纺有限公司、马继明 东莞民生纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队

向微信后台发送“行情”，获取最新行情

向微信后台发送“加群”，邀请您加入300个纺织群

向微信后台发送“招聘”，获取招聘信息