重庆东站数字钢筋集中加工厂案例，迈思科技RMES钢筋智慧加工平台

云计算、大数据、物联网、智能控制......

这些最前沿的技术竟在我们身边？！

快来一同探秘中建铁投重庆东站项目

走近科技含量100%的

智能化与数字化钢筋集中加工厂！

在重庆东站项目钢筋加工厂建设之初，中建铁投集团发展公司确立了“数字化钢筋加工厂标准化建设及智能化运营综合技术应用与研究”科研课题，从场站规划建设，到设备选型配置，在传统的钢筋加工厂基础上，融入了云计算、大数据、物联网、智能控制等核心技术。目前已形成国家发明专利1项，实用新型专利2项，国家级期刊论文1篇。

1Part.1“RMES钢筋智慧加工云管理平台”

依托“迈思科技RMES钢筋智慧加工管理云平台”这个钢筋加工厂的“大脑”，融合物联网、云计算、大数据、现代物流配送等先进技术，实现从原材入场、钢筋智能翻样、平台分配设备自动化加工、信息化配送的全过程数字化。

#目前加工厂配置管理人员4名，作业工人9名，每月可完成2000吨以上的钢筋加工，作业效率显著提高。

2Part.2PDF/CAD图纸智能翻样及自动优化断料

在智能翻样软件中输入钢筋参数，实现快速翻样形成钢筋表单，钢筋表传输到平台上后，系统自动进行优化断料形成加工单，较传统人工录入可提升翻样效率，同时通过自动优化断料，提升原材的使用率。

#RMES钢筋智慧加工管理云平台可针对料单进行统一管理，通过APS生产管理模块，输出断料最优的加工方案，并根据客户的生产计划以及设备的产能情况快速进行排产。加工厂利用余料统计功能优化断料提升出材率，通过平台的进一步优化使原材损耗率控制在0.6%内。

3Part.3信息化配送实现全过程实时监控

加工 完成 的半成品要进行出厂点验，可通过扫描标识牌二维码进行快速 点验，并生成配送单，每捆钢筋扫描完成后，自动记录扫描明细，同时上传至云平台，生成带有简图的完整明细表，交由配送人员携带至现场 。 现场相关人员依据配送单进行核验，并扫描配送单二维码完成现场验收。

#验收数据可实时传送回RMES云平台中，完成整个订单的闭合。

4Part.43D虚拟仿真技术实现原材智能存储智能点根

运用AI技术进行直条钢筋进场盘点，通过手机app钢筋点根软件，拍摄钢筋截面，快速识别钢筋根数，较手工盘点大大节省时间成本。同时运用神经网络、机器学习与深度学习等技术，能根据现场复杂环境自动优化算法，不断提高准确性，保证钢筋验收效果。

智能仓储

国内首次在建筑钢筋加工领域采用智能吊钩及室内定位技术的无人监控方案，进场时录入原材信息，为每一捆钢筋赋予身份ID，钢筋在原材区摆放好之后通过室内基站返回该钢筋的坐标定位，当钢筋进行移动时，可将信息实时传递回监控系统。通过上述方案，实现原材入库、消耗、盘点透明化 。

5Part.5成本分类统计

RMES钢筋智慧加工云管理平台与每台设备实现无障碍对接，与平台中不同编号的虚拟设备一一对应， 在钢筋管理平台加工排产过程中，针对不同的工区选用相应编号的加工设备，产生的余料可追溯到对应的工区，在余料二次利用时以此为依据，实现成本分类统计。

在重庆东站项目建设过程中

以高度智能化的钢筋集中加工

实现资源节约、管理高效、产业化生产

和全过程数字化管控

实现低碳化工程建设

为企业高质量发展提供不竭动力

迈思科技，是一家专注于工程建设领域钢筋产业数字化的高科技企业。

专注为施工企业提供钢筋全流程数字化管理解决方案，全面提升基建、房建钢筋分项管理效能和数字化水平。

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