河北
超高速加工助力高端数控刀具行业
超高速机床，作为工业制造的“心脏”，已突破传统材料加工的极限，成为推动制造业升级的关键。其中，电主轴是超高速机床不可或缺的核心部件，以其高制造难度和尖端技术含量，确保了机床核心技术的领先地位。
南方科技大学的高端磨削装备研发与应用团队，长期专注于超高速加工的理论与实践，以及高端机床和核心功能部件的研发。该团队在国际上首次提出了超高速加工中的“材料脆化”理论和“损伤趋肤”理论，揭示了在超高速加工条件下，应变率对材料机械物理性能转变的决定性影响。针对难加工材料，团队在深入研究超高速加工工艺和装备的同时，成功地研制出国内首台磨削线速度高达310米/秒的车磨复合型超高速精密机床，以及我国首个DN值超过200万的超高速精密电主轴（如下图所示），其轴端跳动误差小于0.1微米，仅为头发丝直径的千分之一。这些成果不仅在国内领先，亦达到国际先进水平，并已应用于汉墨工业有限公司的高端数控机床产品中。
南方科技大学研究团队，将超高速加工技术用于深圳精匠云创科技有限公司高性能硬质合金刀具的高效率高质量生产，于2023年创造了14.8亿元的直接经济效益，获得深圳市科学技术进步奖，推动了国内高端数控刀具行业的技术发展。
南方科技大学研究团队，从超高速加工理论、工艺，到电主轴与机床的研发，再到终端产品的制造，实现了全链条的技术革新，成功打造了一个拥有完全自主知识产权的高效率低损伤加工技术平台，为高端数控刀具行业的发展注入了强大动力。
（a）外圆磨削电主轴（50,000rpm）
（b）内圆磨削电主轴（60,000rpm）
南科大团队研发的超高速液体静压精密电主轴系列
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