瓷百科 ▏涨知识，一文读懂陶瓷缺陷的产生原因与规避方法

陶瓷生产是一个非常复杂细致的过程，从原料至烧成任何一道工序稍有疏忽，即有引起缺陷甚至报废的可能。这些缺陷，有的发现在未烧之前，有的因于未烧之前而在烧成中方才暴露，有的则是直接由于烧成不当而形成。由于造成缺陷的原因错综复杂，而各窑生产情况又不尽相同，所以也就很难做一全面而又普遍适用的解决方案。

开 裂

1.原料引起的开裂：当半成品或烧成排的开裂现象增加时，应考虑黏土的可塑性（温度过低会降低可塑性）是否下降，原料的风化期和泥浆的陈腐期是否过短。
2.使用环境：注浆成型对生产环境要求较高，泥浆在25~35℃，性能较好。温度太高或太低会出现不宜脱模开裂等缺陷。一般放置一天后在搅拌均匀脱气后使用效果更好。
3.泥浆的粒度：太小，则水分较高。容易造成脱模困难，干燥收缩大。易开裂等现象。
4.坯料制备引起的开裂：练泥不够均匀，真空度不够，原料粒度不够。
5.坯体在膜内存放时间过长，局部收缩大而拉裂。
6.石膏模个部位干湿程度不同或局部温度过高，吸水量及吸水速度不同，致使生坯干湿不一，收缩不匀，导致开裂。
7.器形设计不合理，制品各部位厚度不一，厚薄交接处太突然或有积浆存在，收缩不均，导致开裂，
8.工作环境或泥浆温度太低。
9.注浆时中断后在注，易形成含有空气的间曾，很容易从此处开裂。
10.泥浆质量不好，陈放时间不够。
11.可塑性黏土用量不足或过量。

起 泡

烧制品起泡有"坯泡"与"釉泡"两种。坯泡分为"氧化泡"与"还原泡"两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。

主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。遇热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装窑密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。

针 孔

指产品釉面出现微小凹痕或小孔。形成此类缺陷一是坯料中有机物。碳素、氧化铁含量较高，当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面，形成宛如微观火山状的针孔。

此外，高温炉还原气氛太弱，喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔。再者，当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷。

桔 釉

制品釉 面不平、呈桔皮状。 一般发 生于盘、碟类或瓷板砖类制品。 主要原因是釉面波化时升温过快，烧成温度过高使釉面产生沸腾现象所致。

另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细等都是形成桔釉缺陷的症结所在。

惊 釉

产品釉面有发丝粗的裂纹。主要原因是坯、釉膨胀系数相差较大形成。这就需要重新调整坯。釉配料配方。 此外烧成温度过高、冷却制度不合理或釉层过厚也会形成惊釉缺 陷。

变 形

产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等。 主要原因是装窑方法不当。 如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形。

另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形。烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。 使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成 烧成品的变形。

阴 黄

制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的Fe2O3未能还原成FeO。 此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。 在产品原料中TiO2含量太高，也 会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量CoO，可遮盖产品的黄色。

烟 熏

不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。

生烧与过烧

生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、敲打时声音浑浊。过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉。

主要原因在烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧。

无 光

亦称消艳。产生釉面无光的原因是釉面形成微细体和釉层熔融不良，因此形成釉面无光缺陷。可在冷却初期采取快速冷却，防止釉面层析晶。提高釉面光泽度。