智绘“铝”途丨科远助力神火铝业阳极炭块堆垛“无人化”升级改造

我国是铝用炭素世界第一生产大国，在行业高质量发展和碳中和目标之下，实现智能制造已成为铝用炭素行业发展共识。

近期，科远智慧成功中标新疆神火煤电有限公司铝业公司阳极组装分厂堆垛天车自动化升级改造项目，继信发集团、索通集团铝用炭素项目后，再携手又一铝用炭素行业头部企业，持续助力铝用炭素行业“无人化”转型升级。

神火集团是商丘市属国有企业，系河南省百户重点企业、河南省重点扶持的骨干煤炭企业及铝加工企业、河南省第一批循环经济试点企业。企业先后获得“全国文明单位”“全国五一劳动奖状”“全国先进基层党组织”“全国最具影响力铝业集团”“中国制造业500强”“中国能源集团500强”等称号。近几年，神火集团随着煤-电-铝-铝材一体化经营和产业链的不断延伸，企业已步入高速发展的快车道。

作为阳极炭块的转运车间，新疆神火煤电有限公司铝业公司阳极组装分厂堆垛车间盘库工作繁重，作业环境恶劣，不仅安全管理压力大，受制于底层生产、制造、管理过程的基础信息缺失，生产效率也大大受限。项目旨在通过科远智慧无人天车系统协同智能化、数字化仓库管理系统平台，实现库区自动化、信息化、智能化改造升级，实现高效信息链接，赋能生产降本提效。

无人化管理 自动运行

操作人员在主控室即可实时监控天车运行和库存情况，确保车间规范化管理与生产，提升天车作业效率与准确性；同时天车可根据系统调度指令实现全自动作业，将操作人员从危险、恶劣、嘈杂的工作环境中解放出来。

高效率运行 自动寻优

可根据天车作业计划作出最优调度安排，选择最佳作业路径，避免各类作业之间长时间相互干扰，提高炭块流转效率。

全过程跟踪 信息准确

通过智能化控制，可根据当前的库存情况和作业计划有效整合车间资源，使得阳极炭块能够自动在库区运输链之间进行周转运输，并同步跟踪对应的物理信息，优化车间设备之间的工作衔接和人工介入问题。

作为无人行车技术的开拓者和领先者，针对铝用炭素生产的原料、堆垛、焙烧等工艺段与库区，科远智慧已形成一套完整的炭素行业无人化解决方案，赋能铝用炭素企业安全、经济、绿色、高效发展。目前，该方案已在信发集团下属新疆农六师碳素有限公司和茌平华旭新材料等炭素无人化改造项目中成功应用，效益显著，并持续面向更多炭素企业进行推广应用，共创炭素“无人化”新示范。

未来，科远智慧将持续聚焦铝用炭素行业无人化技术研究与产品应用推广，聚焦可持续、高质量的绿色发展新目标，通过不断深化技术价值与拓宽应用场景，赋能更多铝用炭素企业实现绿色化、智慧化转型升级！

供稿 无人化设计部 陈佳伟

(科远智慧)