5G全连接工厂巡礼 | 格力电器5G智慧园区

2023年度5G全连接工厂十大标杆案例

格力电器5G智慧园区项目

实施主体

珠海格力电器股份有限公司

中国联合网络通信有限公司广东省分公司

概述

为满足格力电器“可定制、多样化、小规模、周期可控”的柔性制造需求，项目利用5G技术整合、改造现有资源，实现园区5G全覆盖，配套建设下沉至格力园区的MEC平台，实现与格力企业内网互联互通。并基于高质量、高可靠的5G内网，结合格力电器实际生产环境，开展视觉精加工及质量检测、生产线数据采集和控制、产线5G视频监控和行为AI分析、AGV智能管理、园区内物流管理五类融合应用部署，初步计划实现压缩机线视觉检测、外机自动电气安全、整机外观检测、印刷品视觉检测、无纸化首检项目、动态作业指导、设备监控项目、生产线视频监控项目、大数据平台运用、5G生产线的集成管理的十个应用场景。

依托以上能力，最终实现以机器、原材料、制造系统、信息系统、产业，以及人之间的网络互联为基础，通过对工业数据的全面深度感知、实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析，实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革。以“5G+工业互联网”助力实现柔性生产、智能检测，适应流水线到网络化智能生产的变化，令格力制造快速响应市场需求变化，达到效益最大化。

模式特点

项目改造前，格力电器的生产端存在生产现场复杂、场地狭小、无多余布线管道、施工难度大、时间窗短等问题，大部分设备处于独立控制、分散管理的模式，尚未实现生产数据的共享和生产过程的统筹管理，无法满足大量生产设备管理、系统交互的需求。通过对现有产线的改造，打造可复制推广的标准工业网络升级模式，并在以下创新点取得验证与突破。

网络：国内首个SA组网，验证5G切片+MEC网络在低时延、带宽保障及数据安全等方面优势。

柔性：5G无线工业网为产线柔性调整带来了可能，让设备剪辫子长脚，提升生产效率。

智能：全面应用AI、云计算、大数据等新技术，探索AI边缘质检规模应用、大数据智能预警与闭环的应用。

应用：系统性的提出并实现企业内网改造创新，充分验证5G+工业应用可行性。

产品：多种前沿技术协同，探索5G技术融入产品全生命周期的方式与价值。

实施效果

第一，敏捷组网，通过5G网络技术可实现快速组网，敏捷调整，产线工艺调整网络改造周期缩短2天以上，极大提高组网效率。

第二，通过5G网络技术，实现生产透明化，设备状态及报警信息实时化，稼动率统计动态化，生产调度快速响应，从而对生产车间进行全面、及时、有效的管理。可提升设备稼动率20%，设备可靠性的提升为公司创造了更大的价值。

第三，传统纸质检验需要耗费纸张打印，项目应用5G无纸化检验技术，通过信息化系统代替纸质，实现生产无纸化，降低打印纸张、打印耗材的成本。项目实施后，经核算预计可为公司节约纸张、打印耗材成本约830万元/年。

第四，推动5G机器视觉质检，每条线双班可以减少6人的投入，每条样板线双班减少了12人的人力投入，可节约人力成本120万/年。

关于5G灯塔调研

2023年中央经济工作会议指出，要大力推进新型工业化，发展数字经济。“5G+应用场景”已成为发展新质生产力、推进新型工业化、加快发展数字经济的重要支撑。当前，5G行业虚拟专网建成超2.9万个，5G应用已融入97个国民经济大类中的71个，5G应用案例数累计达9.4万个，5G在大型工业企业渗透率达37.1%，行业应用提质扩面，赋能效应持续彰显。

为助力“扬帆”计划和5G+工业互联网、5G全连接工厂推进，充分发挥灯塔效应和榜样力量，挖掘5G行业应用的标杆案例，从2022年开始，《通信产业报》全媒体和赛迪电子信息通信测评中心持续推出“5G+”灯塔应用暨5G全连接工厂标杆案例产业调研征集和主题传播，受到产业链的广泛关注，收到来自产业链一线众多优秀的申报和提名。

经过数月的调研和多轮评审，日前，在2023年“5G+”灯塔应用暨5G全连接工厂标杆案例产业调研征集和主题传播基础上，《通信产业报》全媒体和赛迪电子信息通信测评中心从基础设施建设、厂区现场升级、关键环节应用和网络安全防护等方面评估，共同评出了2023年度“5G+”灯塔应用十大标杆案例和2023年度5G全连接工厂十大标杆案例，并在2023通信产业大会暨第18届通信技术年会上发布。

编辑：胡媛

图表：曙念

指导：新文

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