电泳槽液的更新周期介绍

随着电泳涂膜质量要求越来越高，当顾客现有涂装线无法满足质量要求时，需对现有电泳产品进行升级，这时需要用新产品进行混槽，混槽多久能满足顾客现在的质量要求，这是大家十分关注的问题，业内用更新周期来表示。

更新周期的概念：

电泳涂装在生产过程中，随着被涂物体面积的越来越大，电泳涂料也在不停的消耗，槽液的固体份会逐渐下降，需及时补加新漆，以确保槽液的固体份控制在工艺范围内来保证涂膜的质量，当消耗（或补加）的电泳涂料的累计使用量达到初始配槽所用涂料量时称为一个更新期（Turn Over，简称T.O）。

以某零部件产品为例：

某阴极电泳槽的槽液容量为40t，固体份为16%，每天生产150挂零部件产品，每挂的涂装面积为20m2，采用零部件电泳涂装工艺，平均涂膜厚度为30μm。每月工作25天，电泳涂装的材料利用率为95%，所用电泳涂料是零部件黑色原漆平均固体份为39%，涂膜的比重为1.16g/cm3。

计算：原始配槽所需的电泳涂料量M0，在上述生产条件下电泳涂料的月耗量M1，T.O=M0/M1=（16.41/7.04）=2.3个月。

在生产中槽液实际更新率(即置换率)，根据计算：

1 T.O：63-68%；

2 T.O：83-88%；

3 T.O：92-97%；

附：混槽注意事项

1、混槽前需进行实验室或现场模拟现场混槽验证，做好换型前的现场设备评审和混槽风险评估；

2、混槽切换时需制定现场混槽计划、推进方案，保证混槽的顺利进行；

3、混槽过程中需做好过程记录，如有异常立即反馈，排查原因进行解决；

4、 混槽时建议不影响性能的情况下，尽可能将现场槽液固体份降低，再一次性多补加新漆，降低混槽更新周期，以此保证电泳高质量的涂膜。

根据大量的验证试验结果表明：当混槽周期达到3 T.O以上时，涂膜质量能满足顾客现场质量要求。

电泳涂装适用于批量生产，推荐混槽更新周期为2-3个月，有利于槽液和涂膜质量的稳定；更新周期超过6个月，不利于槽液的稳定，槽液会老化，进而产生不同的涂膜弊病，最终导致涂膜的质量会有所降低。