从制造到智造，东莞这家食品企业实现蝶变，产效升至85%

南方都市报日前面向粤港澳大湾区各地市发出“制造业高质量发展优秀案例”征集令。南都为配合广东“制造业当家”战略深入实施启动的这项重磅报道活动，得到了不少优秀企业的关注。其中就吸引到了本土零食巨头徐福记。

东莞徐记食品有限公司（简称“徐福记”）在1992年注册创立，公司主要的生产基地坐落于广东东莞，总占地面积超过50万平方米，拥有39个大型现代化车间，127条高品质自动化生产线和450台高速包装设备。

为加快企业发展，徐福记开始了智能制造新道路，2017年试水、2020年正式发布智能营运的蓝图，宣布以建立业务流程信息化平台，打通数据孤岛，实现互联互通；新技术应用，实现无人无灯运作，达成降本增效；数字化运营，数字驱动运营管理，加快赋能转型等三大方向加快企业转型升级。

近5年，徐福记投入约3亿元用于智能制造项目，该项目的开展，也让企业从传统工厂蝶变为数字化工厂。

申报企业：徐福记

申报案例：沙琪玛智能制造车间

申报理由：2020年，徐福记发布智能营运的蓝图，以三大方向加快企业转型升级：建立业务流程信息化平台，打通数据孤岛，实现互联互通；新技术应用，实现无人无灯运作，达成降本增效；数字化运营，数字驱动运营管理，加快赋能转型。 据了解，近5年来，对于智能制造项目的投资达到3亿元。徐福记目前智造项目成果，包括无人车间、AGV搬运机器人、物联网、智能餐厅、智慧月台等，从上游供应链到成品出厂，融入了自动化设备运作，数字化管理，逐步实现企业管理的智能化。

5年总投入3亿 旗下39个车间全部实现自动化

在徐福记沙琪玛生产车间，生产出来的沙琪玛整齐地排布在输送带上进入自动化包装……自动化生产线高效运转，每一段的自动化设备在车间内有条不紊地工作着，完成生产任务。沙琪玛车间的工人寥寥无几，沙琪玛蛋液间、沙琪玛成品切割区甚至已经实现无人操作。

“改造前，沙琪玛生产车间有630名工人，每天产能最高达150吨左右。改造后，工人人数减少超50%”，徐福记制造总部总经理鲍喜涛介绍， “沙琪玛车间机器是结合国内外技术和公司的工程师进行定制化改造的，该车间目前在国内食品行业可谓独树一帜。”

沙琪玛蛋液间、沙琪玛成品切割区已经实现无人操作。

2020年，徐福记投入3000万元对旗下拳头产品沙琪玛车间6条生产线进行自动化改造，而今，从生产物料进入到最终成品出厂，该车间基本由智能化设备自动操作。车间员工则是可以直接从后台监控监测到部分产线的相关数据。

来到徐福记产品转运区域，目前该区域基本属于“无人区”，区域内只能看到码垛机器人机械臂高效地将产品装进箱子，自动喷码机器对箱子进行喷码，一台台智能搬运机器人有条不紊地完成运输工作……机器人互相协作，完成产品从包装到装运到车的全部工作。

目前，徐福记产品转运区域也基本属于“无人区”。

除了加快对传统工厂进行智能改造，为提高产能满足市场需求，徐福记也积极增设新的自动化生产线。南都记者留意到，今年9月底，徐福记新建投产的近6000平方米的果汁橡皮糖车间就是全自动化生产线，“近几年来，徐福记虽然已陆续投入数亿元进行生产线的智能化改造升级以提高产能，但目前来看仍然不够，此次一次性投入1.2亿元扩充产能，期待彻底补充产能需求。”徐福记总裁刘兴罡在投产仪式上表示。

徐福记果汁橡皮糖全自动化生产车间。

南都记者采访获悉，截至目前，徐福记全集团39个车间已实行自动化改造，涉及沙琪玛、威化饼、果冻、米格玛、包馅酥、橡皮糖、巧克力等生产线优化升级，以及薯片、果汁橡皮糖等新生产线投产，共计127条自动化生产线的生产规模。近5年，徐福记在智能制造项目上已投入了3亿左右，其中1.8亿元用于机器换人项目。

机器换“人” 企业用工减少3倍

“项目实施促成了企业数据模式、作业模式、管理模式的变革，实现了人与人、人与设备、设备与设备的互联互通。”在鲍喜涛看来，智能制造项目的开展，让徐福记从传统工厂蝶变为数字化工厂。

他认为，从内部看，智能制造是企业降低生产成本、提高生产线效率、实现柔性生产的重要抓手；从外部看，企业能够借此建立差异化的竞争优势，从而在激烈的市场竞争中抢占先机。

数据显示，智能制造项目实施以来，徐福记车间生产力显著提升，生产员工峰值数量已由2015年的12680人降低到今年4000人以下，生产效率提升到85%。信息化改造方面，车间信息化的基础是设备数据的实时采集，目前徐福记超过半数的车间已实现关键设备的数据采集，能够实时监控生产线的运作情况，稳定生产现场环境和提高产品品质。

目前徐福记超过半数的车间已实现关键设备的数据采集，员工能够实时监控生产线的运作情况。

智能化运营也让产品品质更加可控。今年上半年，与徐福记合资的雀巢发布的2023年第一季度财报提及徐福记为代表的糖果业务表现强劲。截至目前，徐福记已经连续三年实现业务增长，其中，质量安全和智能制造已成为徐福记实现增长的重要动力之一。

新技术落地不可能一蹴而就，鲍喜涛指出，徐福记品类繁多，生产线复杂，智能制造项目落地过程中，技术的应用与实际作业业务流程的匹配会存在一些壁垒。他指出，在此过程中，主要是通过分析业务场景，并与技术厂商的深入磨合，寻找技术与业务的结合点，一起共创智能制造技术的新场景和新应用突破技术。

他透露，接下来将加强智能工厂数据化管理和优化，包括建立完善的数据采集和分析系统，实现生产过程的数字化和智能化管理，同时，通过对生产数据的分析和优化，提高资源利用率，降低成本。此外，还将重点探索人工智能在生产过程中的应用，如智能质检、智能调度等。通过人工智能的应用，提高生产过程的智能化水平。

新技术的实施关键靠人才，培养智能制造人才也是徐福记智能制造项目接下来的重点规划，鲍喜涛称，公司将加强人才培养和引进，建立一支具备智能制造技术和管理能力的团队。通过培训和激励机制，提高员工的智能制造技能和意识，为智能制造项目的实施提供有力支持。

采写：南都记者 黄芳芳 受访者供图