布局全球市场 推动制造升级

10月30日，佛山再迎上市敲钟好消息。当天，广东德冠薄膜新材料股份有限公司（下称“德冠新材”）在深交所敲钟，标志着佛山年内第四家、累计第80家境内外上市公司正式诞生。

这也是佛山制造又一次“秀肌肉”。德冠新材主要从事功能薄膜和功能母料的研发、生产与销售。虽然来自传统产业，并且是典型的中小企业，但德冠薄膜创新实力不俗，已成功进入百事可乐、可口可乐、农夫山泉等世界巨头企业的供应链。

以德冠新材为代表的制造业企业，正是佛山经济发展的澎湃动能。据佛山市统计局消息，今年前三季度，佛山地区生产总值为9270.56亿元，同比增长4.9%；全市完成规上工业增加值4562.46亿元，增长6.3%，实现工业投资增长31.5%。

工业稳增长背后，今年以来，佛山制造业企业直面多重挑战，积极抢订单拓市场，大力推动数智化转型，并且敢于逆势增资扩产，重构企业竞争力，谋求“向上向新”发展。

●林东云

走向新市场斩获新订单

“这次参展的效果不错，我们对接上多名海外客户，其中有一名英国客户，如果能够顺利谈下来，一次性拿到上百万美元的订单不成问题！”佛山市爱思诺家具有限公司总经理何相成说。

值得一提的是，今年广交会展览规模再创新高，吸引全球采购商云集。其间，多家佛山参展企业拿到意向订单。佛山汇百盛激光科技有限公司（下称“汇百盛激光”）便是个中代表。

作为国内为数不多可以做到激光切割机生产链自主化的企业，广交会上，汇百盛激光带来了激光切割机、焊接机两款产品。该公司品牌市场部线下推广负责人区文韬介绍，在参展期间对接上大约350名客户，还不断有客户来公司工厂参观，初步达成了近400万元的成交额。

广交会是一个缩影，今年以来，一批又一批佛山制造业企业主动“走出去”，踏足新兴市场，寻找外贸新订单。

据统计，开年至今，佛山市商务部门已经先后发起至少12次跨境经贸交流行动，组织500家企业走出国门，其中有多次行动目的地都是新兴市场，超过100家企业随团考察，足迹涉及越南、泰国、印尼等主要东南亚国家和坦桑尼亚、南非等非洲主要经济体，以及土耳其、阿联酋、沙特和卡塔尔等中东经济强国。

不少佛山企业在新兴市场斩获新订单。“我们组织团队先后参加泰国曼谷国际建材展览会、印度尼西亚建筑科技博览会、越南建材展览会等在新兴国家举行的大型展会，推动外贸客户数量增长62%以上。”佛山市富矿智能家居有限公司总经理余少菓说。

更有部分佛山企业将新兴市场作为未来重点发力市场。今年7月，广东永利坚铝业有限公司董事长霍志华前往非洲，走访了当地一批中资企业。回来后，霍志华就决定将非洲作为一个新的商业战场，初步计划投入2000万元，先开发肯尼亚、卢旺达，紧接着深耕坦桑尼亚。

落子新项目蓄力新发展

政企合力“抢订单”，不仅带动订单回暖，也增强了企业增资扩产的信心。数据显示，今年前三季度，佛山工业投资增长31.5%，高于全部投资40个百分点，高于全省平均水平7.6个百分点。

早在去年3月，德冠新材就在顺德杏坛投建了增资扩产项目——德冠中兴科技园，主要建设功能薄膜生产线和新材料创新中心。上市后，德冠新材拟募集资金10.88亿元，正是计划用于德冠中兴科技园等增资扩产和技改项目。

回顾前三季度，佛山制造业增资扩产动作不断，龙头企业更是一马当先投资新项目。这当中，既有推动数字化智能化转型的新工厂，也有投资战略性新兴产业的新项目。

1月，位于顺德的全球塑料管材制造龙头企业联塑集团旗下的广东联塑班皓储能技术有限公司（下称“联塑班皓”）与广州德姆达光电科技有限公司签订了战略合作协议，拟共同出资在顺德打造新能源制造工厂项目。

该项目拟投资60亿元人民币，规划建筑面积约30万平方米，将打造成产能约为10GW光伏电池片、5GW光伏组件的生产总部基地。项目将分两期建设，第一期在2024年投产，第二期在2025年全面投产，达产后，项目产值预计超过120亿元人民币。

在联塑班皓项目动工两个月后，3月，涂料行业领军企业美涂士集团在顺德杏坛打造的全球生态智能总部项目举办奠基仪式。该项目总投资超20亿元，将打造智能、绿色的生产基地，这也成为顺德一季度面积最大、投资最多的本土企业增资扩产项目。

不仅龙头企业增资扩产忙，一些中小型企业也加码落地新项目。

7月，广东高力威机械科技有限公司（下称“高力威”）的扩建新项目正式奠基。该项目占地22.36亩，总投资1.58亿元，将建设成玻璃深加工智能制造设备生产基地，该基地将加大对信息化、数字化、智能化的投入，推动玻璃深加工技术的进步，巩固高力威在行业的领先地位。项目预计达产年销售不少于1.8亿元。

“在我们基地生产出的产品要达到高度信息化、数字化、智能化的水准。通过新基地不断提升企业规模，提升市场占有率。”高力威总裁陆思远说。正是这股来自民营企业的韧劲与闯劲，汇聚成佛山经济强后劲。

8月中旬，佛山南海狮山又迎来一个工业投资项目。广东仕诚塑料机械有限公司投资10亿元打造的数字化膜材成套生产装备产业化项目，落子佛北战新产业园。该项目研发生产电子级聚酰亚胺薄膜生产线、数字化智能膜材包装机器人等产品，预计年产值超8亿元。

“数智化”走深制造“逆生长”

在众多增资扩产行动中，推动技改是重头戏。今年以来，佛山技改投资一直在工业投资中占据了较大比重。这也折射出佛山制造业推动产业升级的决心与力度，而作为技改重要手段的数字化智能化改造，正在走向“深水区”。

走进广东创兴精密制造股份有限公司（下称“创兴精密”），立体智能仓储区内，以往主要依靠人工的多个工序，正被一道道标准化工序和众多机械手取代。流水线上的普工，也逐步变成了操作设备的熟练技工。

创兴精密从事非标高端装备类钣金加工业务，每年需要制作超过9万种产品，涉及的零配件超过10万种，曾经每月需要用掉3吨以上图纸，通过技改全部实现无纸化，效率大幅提升。

“以前1个复杂的订单可能需要五六个人去跟，现在1个人就可以跟100张单。”创兴精密总经理高楚慧说，改造后企业的土地使用率提升50%，产值提升了100%，订单准交率也从63%提高到87%。

创兴精密不是孤例，以数智化改造为代表的技改，已经成为佛山防范陷入“老工业”基地、助力制造业永葆年轻的重要手段。

距离创兴精密60多公里外，注塑机行业龙头企业伊之密股份有限公司（下称“伊之密”）也吃到了数字化转型的“甜头”，该公司投入20亿元建成的伊之密数字化工厂把数字技术贯穿在订单、产品设计、配置、生产、物流、总装等整个机器生产环节，采取汽车行业的全流水线生产作业模式，实现24小时连续生产，每15分钟下线一台注塑机，生产周期缩短33.3%。

值得一提的是，数字化转型正让佛山的产业集群从孤岛变成互联互通的网络，从而塑造新的产业竞争力。

在顺德，美的集团、新宝电器等家电龙头企业纷纷打造供应链平台，推动供应商数字化，通过产业链协同实现大幅度的提质增效。以小家电龙头企业新宝电器为例，该公司拥有1400多家供应商。近年来，依托自主开发的数字化平台，新宝电器与供应商实现了协同生产，缩短了原材料供货和企业接单周期，降本增效成果显著。

在禅城，印染机械设备行业领军企业三技精密技术（广东）股份有限公司首创数字化染厂与云服务平台，打破行业信息封闭状态，让下游纺织企业实现全流程信息的互联互通，缩短交付周期，减少生产耗能。

据统计，作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点，佛山已有51.1%的规上工业企业实施了数字化转型。截至今年8月底，佛山已培育出2家灯塔工厂，打造出48家数字化智能化示范工厂、146个示范车间；规上工业企业中，5028家已实施数智化改造，占比51.1%。