5家走出困局的中国制造企业，藏着同一个秘密

题图｜视觉中国

改革开放40多年来，中国制造是中国在世界上认知度最高的标签之一。2022年，我国制造业增加值占全球比重近30%，制造业规模已经连续13年居世界首位。

但在这背后，中国制造却有难言之隐。赛迪顾问数据显示，2020年中国拥有世界500强制造业企业61个，排名世界第一，但平均利润率仅2.0%，相比之下，美国、英国、瑞士分别达到8.3%、12.3%、11.7%。

平均利润率的大差距，反映的是中国制造业面临的集体困境：核心技术不强、品牌力不足、产品附加值低、企业竞争水平有限、行业同质化。这些普遍性问题，随着最近几年国内外形势的变化进一步凸显。

中国制造要想从产业价值链的向高端进阶，除了要在产品品质上精益求精，还要同时加快科技创新与数字化转型，实现产业升级，增加产品附加值。

值得欣慰的是，不少中国制造企业已经走在了正确的道路上，其中不乏取得明显突破的企业：

• 过去，中国制造蜚声全球，主要强在大规模生产“标品”。但标品生产门槛低、附加值低。照明行业的雷士照明通过经营好私域，实现从卖产品到卖服务的转型，摆脱了没完没了的价格战，大幅提高客单价和利润；
• 虽然中国制造企业自身的生产效率已达到世界顶尖水平，但是产业链上的企业与企业间协作还不够顺滑，服装产业链尤其亟需解决这个问题。全球第二大拉链生产商浔兴拉链通过数字化平台有效地管理众多物流供应商，不仅大大减少了询价的时间，也更明显降低了企业的物流成本；
• 囿于资金、技术、人才等限制，中小企业在数字化转型方面面临迷茫、犹豫甚至畏惧情绪，但钇虹精密作为一个只有40多人的小工厂，却通过数字化系统以极低的成本解决了生产过程中的成本浪费、品质把控、工资考勤等问题，进而使得自身能为索尼、任天堂、小米这样的世界知名品牌生产，且全年营收预计超过4000万；
• 随着移动办公成为企业标配，信息安全矛盾愈加突出，对那些拥有大量专利的制造企业而言，更是关键中的关键。协鑫集团作为一家在光伏行业取得了多项突破性重大攻关项目，成功打破了国外的技术壁垒，已取得3000多项的专利和发明知识产权的大型制造企业，通过引入便捷、高效且的安全数字化办公工具，不仅实现了高效办公协同，而且有效地保护了信息的安全，进而有力地支撑了企业的发展；
• 产品质量是制造业竞争力的关键。过去，制造企业往往是靠人工管理生产和服务质量，不仅人工投入大，而且效率低。日丰集团引入数字化工具，低成本、高效率地管理好每年20亿个的产品生产和服务。

成功的企业，往往都是相似的。这5家制造企业虽然身处不同行业，故事也各有千秋——有的打造了行业一流品牌，有的突破了国外同行的垄断，有的征服了国际标准或世界知名客户，但都成功地超越了过去的自己，而且取得成功的路径都高度一致：多年如一日地埋头实干，并坚定不移地进行数字化转型升级，加快创新与变革。

从卖标品到卖服务，用数字化转型摆脱价格内卷

中国制造过去之所以为全球所称道，得益于丰富、高素质且廉价劳动力成本之下的规模化生产和快速交付，即生产“标品”的能力。但“标品”的生产门槛低，生产商难以卖出品牌溢价，价格战不可避免。

困境之下，作为照明行业头部企业，雷士照明回归需求原点，意识到客户想要的是让居家照明更舒适，给生活增添氛围，而不止是一个灯泡。顺着这一需求，他们带头倡导全屋定制照明的概念，也就是从卖产品转型为卖服务。

雷士照明先是将门店从货架升级为体验中心，又布局电商。转型看似卓有成效，电商销量排名第一，连续几年占据618和双11销冠，但问题也很明显——电商卖得好的依旧是单品，且销量依赖促销，最后还是逃不掉价格战。

“卖服务”这话说得容易做起来难。因为服务本质上要“定制”的——每家户型不同，审美不同，习惯不同，很耗费时间和人力成本。

客户的服务体验也很难保证，顾客加了门店微信群，群里的设计师、装修师傅都是网名，客户遇到事情也不知道该找谁，对接人离职转岗了，服务也会容易中断。而且，微信群里几乎没有品牌总部的人，所以服务得好不好，总部是不知道的。

怎么办呢？雷士照明的CIO告诉我，上述提到的这些问题，用企业微信来运营VIP客户群就能解决。

企业微信群里的人都带着官方身份，客户永远都能找到正确的人，服务人员离职了也有人接手。而且，总部也能通过企业微信集中管理各渠道生意规模和服务质量，还能对门店服务的过程进行SOP的标准化管理。

这些年，互联网流量见顶，企业迫切希望通过私域扭转局面，但做私域，最怕成本高、运营不佳。雷士照明CIO刘之瀚透露，雷士照明算了一笔账，过去卖灯具的客单价是50块-100块，但如今在私域里做全屋光环境定制的平均客单价在8万-10万块钱，提升了两千倍。

从雷士照明转型的故事，可以清楚地看到，随着用户需求日益个性化和公域渠道成本的急剧增加，制造业必须直连消费者、做定制化。而做定制化，最优解是私域，数字化工具的选择同样是关键——要能连接消费者，同时也要能满足企业管理需要。

只有这样做了，品牌才更有机会摆脱没完没了的价格战，提升产品的产业附加值，提高利润。

人管不好的生产质量和服务，数字化工具却能管好

面临价格内卷困境的不止照明业，作为管道行业的龙头，日丰集团也感同身受。

日丰选择的破局之路，是拼质量、树品牌。但这绝非靠喊口号就能做到。拼质量最大的难点，在于质量管理是渗透在各个环节里的，细节多、场景复杂，而企业往往只能发现一个问题、解决一个问题，很难系统性地从根源找到根本问题、关联问题。更何况日丰每年生产的产品数量近20亿个，单靠人工、靠线下抓质量，工作难度、颗粒度、效率可想而知。

不过，根据日丰集团首席信息官尹浪介绍，如今，日丰“靠数据”就能来抓好产品质量。

比如日丰在企业微信里接入了“车间管家”小程序，工人发现任何现场设备问题，都能拍照报修。报修数据累计后，就可以分析出最常出现问题的生产环节，找人跟进解决，精益求精。

不同于其他产品，管道是“半成品”，消费者在购买管道产品后，还需要通过水电工师傅安装，才算完成整个产品体验的闭环，所以，服务也得跟上。于是日丰推出了一项贴心服务，消费者可以预约全国各地的服务工程师上门为产品和安装情况做全面体检。

过去，为了培训好这些服务工程师，保证他们的服务是高标准的，日丰的培训团队要层层宣讲、到处飞，但现在，通过企业微信建群、就能线上直播、开会、培训、答疑，再加上直播回放、网盘等功能，就能把培训搬到线上，低成本培训全国工程师、代理商。

制造企业要蜚声全球，除了质量要过硬，服务也要跟上。而这两方面都能通过数字化手段再加强，进而形成“产品+服务”核心竞争力。

制造业数字化转型门槛越来越低 小企业也能做好数字化

中小企业是技术创新、解决就业、保障民生的核心主体，但囿于资金、人才和技术等资源限制，中小企业整体在数字化转型上面临的“不愿转”“不敢转”“不会转”问题十分突出。

钇虹精密作为一家40人的小工厂，却通过企业微信，解决了成本浪费、品质把控、工资考勤等问题，只需极低门槛，就能搭建一个个实用的系统，解决生产中大大小小的问题。

所有工厂进行生产品质管理，都会做“设备点检”，防止设备出问题，生产出废品。小工厂普遍的做法是，旁边贴一张A4纸让工人打勾来点检记录。但这很容易被钻空子，比如一次打一天甚至一个月的勾。

工厂的总经理通过企业微信，搭建了一套「设备点检」模版，工人每次点检时，用手机拍照记录设备的情况，几点几分，检查了哪些点位，都有图有真相，品控检查落到实处。

小工厂最怕浪费。以前，哪怕只是一道工艺的一小批次出了问题，因为查不出是哪个环节出问题，所以不得不整批销毁，其中大量的良品也被“误伤”了。钇虹又用企业微信「审批」功能搭建了一个生产「批号管理」的审批流。每一道工艺，工人都要在审批单上备注具体的工艺批号，这样质检出残次品时，就可以实现精准销毁，减少了生产浪费。

留住人才也是小企业最头疼的事情之一。工资是工人最关心的事，而工资又跟公司的考勤、打卡、休假、加班等紧密相关，月底会根据考勤记录来计算工资。以前是靠财务人工计算，核对时容易算错、算漏，工人就会觉得委屈，容易对公司产生误解。

后来钇虹发现，企业微信自带「工资条」功能，可以打通员工的工资和考勤记录，系统自动计算不出错，工人薪资就能得到保障，就更愿意在工厂长期稳定下来。

除了成本浪费、品质把控、工资考勤，钇虹精密还通过企业微信解决了很多其他问题，低门槛搭建了一座“数字化工厂”。“世界级的大公司在数字化转型的探索上，起到了引领作用。但我们小公司也不要害怕，因为数字化其实并没有想象的那么难，我们要大胆迈出探索的步伐。”华建生直言。

企业与企业间的低效协作，如今有了解决办法

中国制造不仅要比价格、拼质量，还要市场响应速度。中国企业虽然自身的生产效率已达到世界顶尖了，但在产业链上下游的协作上还有待加强。

说到“快”，全球最大的服装跨境电商SHEIN（希音）的快速崛起，背后是中国服装产业链——SHEIN把上万家供应链上的企业，都加入自己的数字化系统，共享订单、实时掌握生产进度，让上万家企业像一家企业一样快速协作。

浔兴拉链作为SHEIN最大的拉链供应商，自然对上下游的提效的重要性，有着更深刻的认知体会。

事实上，有时候，国外客户要求浔兴拉链在2-3天交货。这使得浔兴的产品不只能走空运，但拉链的利润本来就微薄，还要空运，每年光是付给物流供应商的运费，要花将近1000万。

而且空运和发快递不一样，机票价格每时每刻都会变，所以，只能一单一单地去询价。以前，业务员要给五六家物流供应商一家家打电话、发邮件，确认航班价格。准备决策的时候，机票价格又变了，又得重新询价。

怎么在极短的时间内，在十几家物流供应商里快速询价、决策，把拉链寄出去？

后来，浔兴发现，通过企业微信的“上下游”功能能把合作的10多家物流供应商都拉到同一张“通讯录”里，不用打电话，也不用额外加微信好友，在上“通讯录”找人沟通，而且还能让供应商互相隔离，杜绝中间控价等人为干扰。

其次，浔兴和上下游企业还可以通过企业微信的「上下游」功能来「共享应用」。浔兴自己开发了一套「物流比议价系统」，如果想把物流供应商都加入这个系统，不需要每个供应商再下载和配置，只要用企业微信的「上下游」功能，就可以把这套系统共享给所有的物流供应商。每天，浔兴在上面发当天的空运物流需求，物流公司马上就能收到通知，各自在上面给出他们公司的报价，浔兴就能立即看到谁的价格最好，做出决策。

此前，浔兴拉链需要花大半天时间处理询价，而现在累计不到20分钟就可以完成询报价工作，并找到相对性价比最好的物流供应商，另外运输成本也至少节约20%，有将近200万元。

“传统制造业要想提升效率，光自己快是不够的，最关键的是，企业与企业之间的协作要顺畅，整个产业链才能加速。而企业微信‘上下游’功能，能减少企业和企业之间的合作缝隙，让不同企业，像同一家企业一样，敏捷协作。”浔兴CIO林宇直言。

移动办公增加信息安全挑战，选对数字化工具至关重要

虽然云计算、移动互联网、物联网等新技术的发展和成熟，移动办公已成为当今企业的标配。但新型威胁如木马程序、勒索病毒等不断涌现，也让企业面临越加严峻的信息安全挑战。

作为一家拥有3000多项专利发明、知识产权的全球新能源行业领先的科技企业，协鑫集团有着强烈的信息安全保护需求，因为这是对其核心竞争力的保护。

协鑫集团从移动办公的信息沟通、文件传输、应用访问这三个主要场景，加强信息安全防护。

在信息沟通方面，日常业务沟通大部分在线上，包括群聊、邮件、在线会议等。一旦有人转发、截屏发布到网络上或他人，将会给企业带来巨大的损失。协鑫集团数字创新中心总经理陈锐介绍，企业微信是集团移动办公系统，在企业微信里聊天、开会、写文档、发邮件，都可以设置水印。不仅能事前警示，截图外发了，水印上有姓名也可以追溯追责。

如果遇到密密麻麻的文字、数据被水印挡住怎么办？企业微信的暗水印功能，可以让水印肉眼看不见，不影响文件整洁度，但如果被人截图，是可以通过后台解析图片，具体定位到截图人、所在部门、截图时间，这样就兼顾了安全和便捷。

此外，企业微信的截屏/录屏管理功能，还可以从源头杜绝恶意截屏和录屏的行为。

文件的安全传输对移动办公也至关重要。日常工作沟通中，有大量文档资料和核心数据在企业之间、部门之间传输。协鑫在企业微信上开启了「文件防泄漏」功能，所有往来文件的操作记录：谁上传、谁下载、谁看了，都清晰可见。更重要的是，企业微信和微信是打通的，发给微信里合作伙伴的文件，也能看到谁发的、谁看了。这大大降低了管理成本，还确保文件传输安全。

最后就是应用访问，协鑫把企业微信与腾讯强大的安全能力结合，将100多个关键应用集成到企业微信中。这么一来，企业微信成为协鑫移动办公的统一门户，唯一的身份认证入口。通过身份认证，结合加密传输技术，就可以安全地在企业微信中访问应用系统、审批流程。不仅安全有保障，效率也得到提升。

协鑫集团数字创新中心总经理陈锐表示：移动办公时代，只有内外兼修，才能保持业务的竞争优势，筑牢企业信息安全的底线。

数字化转型坚定不移，做难而正确的事更顺利

虽然过去四十多年，中国通过跨越式发展，快速经历了西方发达国家两三百年才走完的工业化道路，但西方发达国家曾经遇到的问题，中国也难免会遇到。当下中国制造企业遇到一些共同的挑战，西方国家在不同时间内也曾经历过。

经济学家Alfred Rappaport曾提出公司的价值模型，即公司价值由“增长、盈利、风险”三个维度决定。当公司实现增长、提升盈利、控制风险，就自然创造价值。

具体到中国制造企业，通过雷士照明、日丰集团、浔兴拉链、钇虹精密、协鑫集团这五家制造企业的故事，可以找到当下中国制造破局的共通性解法：

1，打造服务优势，实现从卖产品到卖服务的升级，能助中国制造企业向高产业附加值跃迁，摆脱价格内卷，实现高质量的增长；

2，通过加强内部业务与组织管理、外部的产业链上下游协作，从而给生产、管理流程提效，能让中国制造企业显著提高盈利能力；

3，借助对内部信息与数据的守护，能够减少企业面临的潜在风险，进而确保企业竞争力不受损伤，尤其是在经济下行期，企业更应着眼于利用内部的资源，避免外部风险。

而所有这些，在底层，都能从企业微信这个数字化百宝箱里找到对应的工具。通过连接十多亿微信用户的基础上，打通腾讯腾讯文档、腾讯会议、腾讯安全等产品与能力，以及丰富扩大上下游服务生态，企业微信已经成为包括制造企业在内的企业数字化转型的基础设施提供商。

带上企业微信这套企业数字化转型工具百宝箱，坚定不移地实行数字化转型，中国制造企业将在精益求精产品品质、持续优化服务、上下游敏捷协作、提高业务与组织管理，以及将各类风险降到最低等难而正确的事情上，也将走得更踏实、更轻松、更顺利。