河南
高炉炉型主要由炉喉、炉身、炉腰、炉腹及炉缸组成，每个部位的工作温度不同，工作环境不同所以在选择耐火材料时存在着差异，如何才能正确的选择耐火材料是保证高炉稳定性的前提。
1、炉喉
炉喉处在高炉的顶部，温度较低，承受高炉煤气的冲刷和人炉炉料的撞击，因此炉喉起着保护上部炉衬、合理分布炉料和限制煤气带走大量灰分的作用。通常在选择耐火材料时都以高铝砖并加铸钢板保护。
2、高炉炉身
高炉炉身较长，下部温度较高，主要起着预热、加热、还原和造渣的作用;为了使炉料顺利下行和预热，通常炉身带有一定的倾角。炉身上中部一般采用黏土或黏土质不定型耐火材料进行砌筑，炉身下部由于温度较高，损毁程度较高所以通常选择优质的黏土砖或者抗渣性好的高铝砖，或者是抗渣性和导热系数更高的刚玉砖。
3、炉腰
炉腰的温度在1400~1600℃,温度较高，炉料在此已部分还原成猹，透气性差，渣侵蚀严重，同时下部上升的气流冲刷严重，焦炭摩擦严重，因此该部分的炉衬损坏严重。所以在选择时经常以优质的黏土砖、高铝砖、刚玉砖、碳砖为主。
4、炉腹
炉腹连接着炉腰和炉缸，为了适应高温炉气的膨胀和熔融物料的收缩，通常设计为上大下小的形状;同时该部分靠近风口，还会受到高温气流的冲刷、渣铁分离及渣铁滴落过程中的侵蚀影响，因此该区域是高炉运行过程中最易损毁的区域。炉腹通常采用高铝砖或者刚玉砖为主。
5、炉缸和炉底
炉缸和炉底主要起着燃烧焦炭和储存铁水的作用。由风口鼓入的热风在该位置与焦炭发生反应产生煤气，温度高达2000℃以上，因此风口区域的耐火材料的使用温度在1700℃以上;炉缸盛放的钢水定期从出铁口排出，同时高速的热风还会吹动炉缸内的铁水，使得铁水在炉缸内形成旋流，因此炉缸耐火材料会受到高温铁水的冲刷和侵蚀，所以一般采用碳砖作为耐火材料。炉底盛放的死铁层铁水会向耐火材料内部进行渗透，同时铁水中的碳还会造成耐火材料的脆化，因此炉底容易造成象脚状的侵蚀，炉底一般采用优质黏土砖或者高铝砖为砌筑材料。
高炉炉衬用耐火材料围成高炉炉型，高炉内部为圆形工作空间，高炉大小以有效容积的立方米数表示。在高炉炉衬使用条件苛刻的位置有冷却装置保护，使一代工作炉龄可长达15年以上。
影响高炉寿命的因素很多，而内衬的破损程度是根本因素。实践表明，炉衬寿命随着冶炼条件而变。炉腹、炉腰和炉身下部是高炉内衬侵蚀最严重的部位，尤其是难以形成保护层的炉腰和炉身下部，目前已成为高炉内衬的最薄弱环节。炉喉处主要受固体炉料摩擦和夹带炉尘的高炉煤气流冲刷作用，以及装入炉料时，温度的急剧变化带来的影响。
高炉用耐火材料总体上应达到以下要求：在高温下，不软化、不熔化、不软化、不挥发，同时在高温高压条件下保持炉体完整的强度，必须要能承受炉内温度变化带来的热冲击和物料下降气体上升所带来的磨损，还必须具有对铁水、炉渣和炉内煤气的化学稳定性。
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