浙江
第五节 梳棉机的传动和工艺计算
一、梳棉机的传动
(一)梳棉机的传动
现代纺织设备的传动中，为减少传动级数及传动的误差，主要机件分别采用单独电机传动。
工艺上对梳棉机的传动要求为：
⒈调整工艺参数方便在传动系统的适当部位设置变换带轮和变换齿轮，以便根据质量，产量和消耗要求调整速度，牵伸等工艺参数。
⒉便于运转操作生头时道夫需慢速，生头后向快速转换时，道夫应有一个逐步增速的过程；锡林为负荷中心，起动也应具有良好的起动性，并便于起动操作，同时还应给抄磨针准备传动轮。
⒊高速生产时为防堵防轧输出机件与喂给机件应连锁，以保证产品质量和设备安全。
二、棉机的传动系统 FA224C型梳棉机的传动如图3-5-1所示。
图3-5-1 FA224C 型梳棉机传动图
其传动系统如下：
（一）传动的特点：
1.锡林和剌辊由同一电机通过张力尼龙平胶带正反面传动，在刺辊座上有张紧轮使传送带保持一定的张力。
2.喂入部分由变频电机传动，可无级调速，由链条传至给棉罗拉，再传至棉卷罗拉。
3.道夫、剥棉和圈条由变频电机和同步带传动，可无级调速，同时机构简化，噪声音较小。
4.盖板清洁毛刷由盖板传动箱经同步带传动，并由单独电机传动的清洁辊清除毛刷辊上的盖板花。
5.盖板踵趾面清洁盘刷左右分别由两只小电机单独传动。
（二）安全装置
1.道夫给棉起动与锡林速度联锁在梳棉机的传动系统中，锡林和道夫分别由各自的电机传动。由于惯性不同，它们的起动时间也不一样，锡林和剌辊需要时间较长，而道夫、给棉部分需要时间较短，若同时启动，将会造成给棉罗拉开始喂入正常棉量时，剌辊尚在起动过程中，因速度较低易被轧死。所以道夫及给棉罗拉必须在锡林和剌辊起动一段时间后才能启动。关车时，锡林道夫的停转也不同步，道夫停的快，锡林停的慢，停车后在锡林道夫转移区还堆积了过量的纤维，重新开车时将引起断头。所以道夫、给棉及锡林间采用联锁控制，开车时，当剌辊速度达到一定值时，道夫、给棉部分方能启动。关车时，当剌辊速度降到一定值时，道夫即自动关车。
2.自停装置为了保证安全生产，避免损伤针布，梳棉机上均设有多处自停装置，如给棉棉层过厚自停，大小压辊之间断条自停；轧辊处棉网超厚自停，条筒定长报警自停，防护罩打开自停，及锡林速度监控装置等。
三、工艺计算
（一）速度计算
三角带和平皮带的传动效率为98%。
锡林转速nc (r/min)
式中：n 1 —— 调频主电机转速（r/min）；
G —— 主电机皮带轮直径（mm）。
FA224C型梳棉机锡林转速与电机皮带轮直径见表3-5-1。
表3-5-1 锡林转速与主电机皮带盘直径
2.剌辊转速nt(r/min) FA224梳棉机剌辊转速见表3-5-2。
式中：H —— 剌辊带轮直径（mm）。
表3-5-2 剌辊转速 单位：r/min
3.盖板速度vf (mm/min)盖板由星形导盘传动，星形导盘有13齿。周节为36.5 mm，与相邻两盖板间的距离相等。
式中：E —— 盖板带轮直径 (mm)。
盖板速度的选择见表3-5-3。
表3-5-3 盖板速度 单位：mm/min
4.道夫转速nd(r/min)
式中：n2——道夫传动电机转速（r/min）；
B——中间轴同步带轮，有33T、34T、35T；
C——剥棉罗拉同步带轮，有28T、29T 、30T；
D——道夫同步带轮；有82T、84T。
⒌小压辊出条速度v(m/min)
（二）牵伸计算
⒈总牵伸（小压辊～棉卷罗拉之间）
式中：n 3 ——给棉罗拉电机转速（r/min）。
⒉张力牵伸
（1）给棉罗拉～棉卷罗拉：
（2）剥棉罗拉～道夫：
当D=82T时 e2=1.053 当D=84T时 e2=1.079
（3）轧辊~剥棉罗拉
C与e3的关系见表3-5-4。
表3-5-4 带轮C与e3的关系
（4）大压辊～轧辊
A与e4的关系见表3-5-5。
表3-5-5 带轮A与e4的关系
（5）小压辊～大压辊
带轮A、B与e5的关系见表3-5-6。
表3-5-6 带轮A、B与e5的关系
编辑 ：纺织大学堂
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