工艺流程:
工艺系统说明
需方的剩余污泥(含水98%)自污泥池用污泥泵输送至污泥调理池,在调理池中添加絮凝药剂进行絮凝调理;两者混合搅拌均匀后,泵压至隔膜压滤机进行深度脱水。脱水后的泥饼由输送机送至污泥堆场。
污泥处理系统可根据工艺路线分为污泥调理系统、污泥脱水系统两大块。
污泥调理系统
污泥调理系统主要由污泥调理池、絮凝剂制备及投加系统及配套泵阀组成。
污泥脱水系统设备功能特点
本方案选用的隔膜厢式压滤机是集机、电、液于一体的现代技术水平先进的分离机械产品。它由以下几个部分组成:即机架、自动拉板装置、防滤板上拱系统、应力定向释放系统、液压系统、过滤系统、隔膜压榨系统和电气控制系统。
机架
机架采用桥架式浮动结构即应力定向释放系统,在热胀冷缩和拉伸作用下,机架可自由伸缩,定向释放内应力。主要有侧梁、油缸组合体、止推板、活动板、底座等钢板焊接结构组成。侧梁采用高强材质,实心钢板制作,并经过冷压校直,强度高、稳定性高。油缸体采用45#钢材料,进行调质处理,经切削后,再挤压而成,它坚硬,光滑耐磨,寿命长,密封性好,能在各种条件下工作。
滤板防上拱系统
采用专利防拱技术,防止滤板上拱,均化密封力,防止喷浆,提高设备稳定性。主梁采用高强优质实心钢材,并经过液压矫直,强度高、稳定性高。主梁上分别铺设平导轨和V型导轨,确保滤板移动轻便,抗磨耐蚀,并保证滤板在往复移动中始终在一条直线上,使强大的油缸推力不产生侧向分力,确保主梁不弯曲。压滤机卸饼结束后,在压紧时让滤板上部先在止推板闭合,使滤板间能相互移动并依附大梁重排,而又不至于压坏主梁和手柄。压紧后,滤板密封面上力量分布均衡,不易喷浆,且活塞杆始终只受正压力而不易变形,设备运行更加稳定。
自动拉板系统
采用日本技术,液压传动,无级调速,PLC控制。采用两个滑动架(装有专用开板的机械手)在液压马达的驱动下,作前后往复运动,并逐块打开滤板,进行卸泥,开板机械手结构小巧灵活,无虚抓、无脱钩现象。机械手和传动链均用304不锈钢制造。
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