数码印花能否取代丝网印花？

近年来，数码印花发展迅速，很有可能取代丝网印花。这两种印花技术有什么区别，如何理解和选择？以下是对数码印花和丝网印花技术特点和发展前景的详细分析和解释。

印花是指用染料或涂料在织物表面形成图形。印花技术发展至今，形成了丝网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花等印花技术并存的格局。各种印花工艺适用范围不同，工艺特点不同，使用的印花设备和耗材也不同。丝网印花作为一种传统的经典印花工艺，应用广泛，在印花行业中所占比例相对较高。近年来，数字印花发展迅速，许多人认为将有取代丝网印花的趋势。这两种印花工艺有什么区别？本文分析了数码印花与丝网印花的差异。

承印材料种类相差不大

数码印花分为酸性数码印花、活性数码印花、涂料数码印花、散热转印花和分散直喷数码印花五类。适用于羊毛、真丝等蛋白质纤维、尼龙纤维等织物的数码印花酸性墨水。数码印花活性染料墨水主要适用于棉、麻、粘合纤维、丝绸等织物的数码印花，可用于棉织物、真丝织物、毛织物等天然纤维织物的数码印花。数码印花涂料墨水适用于棉织物、丝织物、化纤及混纺织物、针织物、毛衣、毛巾、毛毯的数码喷墨涂料印花。数码印花热转印墨水适用于聚酯、无纺布、陶瓷等材料的转印。数码印花直喷分散墨适用于涤纶织物，如装饰布、旗布、横幅等数码印花。

与数码印花相比，传统丝网印花在承印材料的种类上没有太大优势。首先，传统印花的印花范围有限。大型工业数码喷墨印花机的喷墨范围最大可达3~4米，可连续印花，长度无限。它们甚至可以形成一条完整的生产线；第二，在某些材料中，传统的水性油墨印花不能达到更好的性能。因此，溶剂油墨只能用于印花，水性油墨可用于数码印花的任何材料，这避免了大量使用易燃易爆的非环保溶剂。

数码印花的颜色更鲜艳

数字印花的最大优势主要集中在色彩和图案的精细度上。首先，从颜色上看，数码印花墨分为染料墨和颜料墨，染料颜色鲜艳，优于颜料。染料型墨水用于酸性数码印花、活性数码印花、散热转印和分散直喷数码印花。涂料数码印花虽然使用颜料作为着色剂，但都使用纳米色浆。只要配套专用ICC曲线做好，特定墨水的色彩展示就能达到极致。传统丝网印花的颜色，一是根据四色网点对比，二是依靠印花前的油墨配色来控制，颜色显示力不如数码印花。此外，在数字印花中，颜料墨是纳米色浆，染料墨是水溶性的，即使是分散的热升华转移墨，颜料也是纳米色浆。

数码印花图案的精细度与喷墨打印头的特点和打印速度有关。喷墨打印头的墨滴越小，打印精度越高，其中爱普生微压电打印头的墨滴最小。虽然工业头的墨滴比它大，但它也可以打印1440的精度 dpi图像。另外，同一台打印机打印速度越快，打印精度越小。丝网印花首先需要进行底片制版，制版过程中的误差和丝网的数量对图案的精细程度有影响。从理论上讲，网络版的孔径越小越好，但普通印花更多地使用100~150目的网络版，四色网点的目数为200目。水性油墨堵网的概率越高，这是一个常见的问题。此外，刮印时版本的准确性对印花图案的精细度有很大的影响，机器印花相对较好，但人工印花难以控制。

显然，颜色和精细的图形并不是丝网印花的优点。其优点在于金、银、珠、裂纹效果、烫金植绒效果、绒面发泡效果等特殊印花浆。此外，丝网印花可以印花3D立体效果，这是目前数码印花难以实现的。此外，数码印花很难做出白色墨水。目前，白墨水主要依靠进口墨水维持，但没有白色就不能印在深色面料上，这是我国数字印花普及需要突破的难点。

数码印花手感柔软，丝网印花色牢度高

印花产品的主要性能包括表面性，即手感（柔软度）、回粘性、耐久性、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度；环保，即是否含有甲醛、偶氮、pH、致癌芳香胺、邻苯二甲酸酯等。GB/T 《国家纺织产品基本安全技术规范》18401-2003对上述部分项目作出了明确规定。

传统的丝网印花，除了水浆和染色外，其他类型的印花涂层感觉很强，这是因为印花油墨配方中的树脂含量较高，而且油墨含量相对较大。而数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性好。即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量很少，手感也不会受到影响。酸性数码印花、活性数码印花、散热转移印花、分散直接喷涂数码印花，无涂层，不影响原织物的手感。

树脂作为粘合剂，一方面用于增加涂层与织物的粘合牢度，使其洗涤后不易开裂脱落；另一方面，树脂可以包裹颜料颗粒，使其摩擦不易脱色。传统水性印花油墨和浆料中的树脂含量为20%~90%，通常为70%~80%，而数码印花油墨中的树脂含量仅为10%。很明显，从理论上讲，数码印花的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度会比传统印花差。事实上，未经一定后处理，数码印花的摩擦色牢度确实很差，尤其是湿摩擦色牢度。虽然数码印花的耐皂洗色牢度是GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》试验有时可以通过，但与传统印花的洗涤牢度相比还有很长的路要走。目前，数字印花需要进一步探索和突破耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。

成本高的数码印花设备

用于数码印花的打印机主要有三种类型。一是爱普生桌面机改装的平板机，如EPSON T50改装平板机，主要用于小幅涂料墨水数码印花。这些型号的购买成本比其他型号便宜得多。二是配备爱普生DX4/DX5/DX6/DX7系列喷墨打印头的打印机，其中DX5和DX7最为常见，如MIMAKI JV3-160，MUTOH 1604、MUTOH 1624、EPSONF 7080, EPSON S30680等，这些型号每台打印机的购买成本约为10万元。目前DX4打印头市场报价每4000元，DX5打印头市场报价每7000多元，DX7打印头市场报价每12000元。三是工业喷墨数码印花机，其中代表机包括京瓷Kyocera工业喷嘴数码印花机、精工SPT喷嘴数码印花机、柯尼卡工业喷嘴数码印花机、SPECTRA工业喷嘴数码印花机等。每个品牌的打印头单个市场价格在1万元以上，一个打印头只能喷一种颜色。也就是说，如果你想喷四种颜色，一台机器必须安装四个打印头，这样成本非常高。

因此，数字印花设备的成本非常高。作为数字喷墨打印机的主要耗材，喷墨打印头的价格也非常昂贵。数字印花油墨的市场价格确实远高于传统印花材料，但1公斤油墨输出的印花面积无法与1公斤油墨的印花面积相比。因此，在这方面的成本比较取决于使用的油墨类型、具体的印花要求和印花工艺。

在传统的丝网印花中，手工印花时，网络版和胶刮器是耗材，劳动力成本更为显著。在传统的印花机械中，进口的章鱼印花机和椭圆机比国内的要贵，但国内的型号越来越成熟，也能满足生产和使用的要求。如果与喷墨印花机相比，其购买成本和维护成本要低得多。

丝网印花需要提高环保性

在环境保护方面，传统丝网印花造成的环境污染主要体现在以下几个方面：生产过程中产生的废水和废油墨量相当大；在印花生产过程中，或多或少需要使用一些不良溶剂，甚至增塑剂（热固性油墨可能会添加不环保的增塑剂），如印花水、去污油、白电油等；印花工人在实际工作中不可避免地会接触到化学溶剂、胶水和有毒交联剂（催化剂）、化学粉尘等，对工人健康有影响。

在数字印花的生产过程中，只有一定量的废液在预处理浆液和后处理水洗过程中产生，而废墨在整个喷墨打印过程中很少产生。整个污染源少于传统印花，对环境和接触者的健康影响较小。

总之，数字印花承印材料广泛，印花产品色彩鲜艳，图案精细，手感好，环保性强，这些都是其典型特点。但喷墨印花机价格昂贵，耗材和维护成本高，这是其缺点。数字印花产品难以提高清洗牢度和摩擦牢度；难以开发稳定的白色墨水，导致黑色和深色织物印花不良；由于喷墨打印头的限制，难以开发能够打印特殊效果的墨水；有时印花需要预处理和后处理，比传统印花更复杂，这是当前数字印花的缺点。

传统丝网印花要想在当今印花行业稳步发展，必须把握以下几点:提高印花油墨的环保性，控制印花生产中的环境污染；完善现有的特殊印花效果印花，开发新的特殊印花效果，引领印花潮流；紧跟3D热潮，开发多种3D印花效果；在保持印花产品清洗和摩擦色牢度的同时，在传统印花中，开发无手感、轻印花效果的仿数码；开发宽印花方案，不断提高印花效率和生产能力，最好开发印花装配线平台；简化印花设备，减少耗材投资，提高印花投入产出比，增强与数码印花的竞争优势。

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