碲铜复杂原料中碲回收工艺

随着近年来铜生产能力的增长及各铜生产厂家综合回收意识的增强，中国铜冶炼过程回收的贵金属碲量也增加较快，碲从2000年的39吨增长到2004年的85吨，中国从铜冶炼过程回收商品碲的铜生产厂 目前仅有江西铜业(沈阳冶炼厂关破后碲的生产已停止)，其他的碲从铅、铜阳极泥2J、铋精炼浮渣、电子制冷片废料及外购其他合金废料中回收。碲铜复杂原料中碲含量在24％～27％，具有很高的回收价值，然而其存在形式较复杂，江西铜业集团贵溪冶炼厂在参考贵金属冶金学等相关文献的基础上，采用加压浸出工艺回收碲，开发合适的工艺流程以实现复杂碲铜物料的工业处理试验结果碲回收率大于等于95％。

试验原理：加压碱性浸出是往装有NaOH溶液的高压釜中通入含氧气体，调节控制试验温度、总压力和氧气分压，使碲、铜等有价元素氧化，从而达到浸出分离的目的。在通入空气的情况下，碲氧化成四价从而以亚碲酸钠形式进入碱浸液中，铜则进入碱浸渣中。然后通过加入硫酸中和碱浸液，调控pH值便得到主要含有粗二氧化碲沉淀物。其主要反应式如下：Me2Te+202+2NaOH+H2O=Na2TeO3+2Me(OH)2 (1) T +02+2NaOH =Na2TeO3+H2O (2) Na2TeO3+H2SO4=Tle02 +H2O +Na2SO4 (3)碱浸渣中的铜可通过酸浸的方式回收。加压碱浸工艺的优越性有：流程较短，介质腐蚀性较弱，不产生挥发损失。

由试验结果可知，采用加压碱浸工艺可对碲铜物料进行处理，达到有效分离碲和铜回收的目的。主要工艺过程包括加压碱浸、碱浸液中和沉碲。工艺简单，流程较短，整个工艺的Te回收率达到95％以上，实现碲的较好回收。

从渣中铜损失形态的检验结果为我们进一步研究如何降低渣中铜损失指明了方向。

(1)降低渣中铜损失要加强还原贫化，减少氧化物形态渣含铜损失；

(2)要强化沉淀池的沉清分离作用，减少硫化物形态渣含损失；

(3)对于微米数量级的细小含铜锍粒子仅仅依靠重力作用已难以实现与渣的分离，促进小颗粒聚合长大是关键。#韶关运田#回收#碲