冷等模具，陶瓷等静压模具，合金等静压成型胶套，石墨等静压包套

冷等模具，陶瓷等静压模具，合金等静压成型胶套，石墨粉体等静压成型包套模具，全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。模具制作方便，寿命长，成本相对较低。能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。等静压模具首先放在缸内．工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后．放进加压橡皮袋内，与液体不相接触．因此称为千袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开．从料斗装料．然后盖好上盖加压成受．出料时．把上盖打开．通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产．但产品规格受限制．因为加压塑性模不能经常更换。

聚氨酯等静压模具强度更高，可以有更好的弹性，抗撕裂能力。

聚氨酯等静压胶套不粘料，易脱模。

聚氨酯等静压胶套抗老化能力更强，可长时间放置。

聚氨酯等静压模具硬度调整范围大，可以满足不同材料，不同工艺的等静压成型。

冷等静压成型是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法；干袋式直接加压在工作袋表面上，把压力传递到橡胶弹性模具周围，使模腔的粉末制品成型。

等静压成型方法有如下特点：

(1)可以成型以～般方法不能生产的形状复杂、大件及细而长的制品，而且成型质量高。

(2)可以不增加操作难度而比较方便地提高成型压力，而且压力作用效果比其他干压法好。

(3)由于坯体各向受压力均匀，其密度大而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形。

(4)模具制作方便、寿命长、成本较低。

(5)可以少用或不用粘结剂。

1.湿袋法等静压

将粉末装入塑性袋，直接打入液体压力介质，和液体相接触．因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸．制品灵活性很大．适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。

2.干袋法等静压

等静压模具首先放在缸内．工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后．放进加压橡皮袋内，与液体不相接触．因此称为千袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开．从料斗装料．然后盖好上盖加压成受．出料时．把上盖打开．通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产．但产品规格受限制．因为加压塑性模不能经常更换。

3.超高压容器

超高压容器是冷等静压技术的主要设备，是压制粉末或其他物品的工作室．必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构．常采用螺纹式结构和框架式结构。

框架式冷等静压机

螺纹式结构：缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒筒体，为了安全可靠．在外面常装加固钢箍（热套和钢筒）．形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单．但螺纹易损坏，安全可靠性较差．工作效率较低。为了操作方便．有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45’，上端另有液压压紧装置。

框架式缸体结构：缸体为一个圆筒，用高强度钢制成．或用高强度钢丝带绕制，简体内的上、下塞是活动的，无螺纹连接。缸体的轴向力靠框架来承受。这佯，避免了螺纹结构的应力集中，工作起来安全可靠。对于缸体直径大、压力高的情况，更具有优越性，但投资较高。