GB/T 6893-2022 英文版 铝及铝合金拉（轧）制管材

GB/T 6893-2022 英文版 铝及铝合金拉（轧）制管材

GB/T 6893-2022 英文版

前言
本文件按照GB/T 1.1─2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T 6893─2010《铝及铝合金拉(轧)制无缝管》。与GB/T 6893─2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 在适用范围中增加了有缝管(见第1章，2010年版的第1章)；
b) 在“术语和定义”一章中增加了术语“盘管”(见3.1)；
c) 增加了2017A O、2017A T3、2024 T3、2D12 O、2D12T4、2A14 O、2A14T6、3003 H12、3003H24、3003 H18、3A21H12. 3026 O、3103 O、5B02 O、6061 T8、6082 T4、6082 T6、7A09 T6、7075 T6等牌号和状态，删除了2017牌号，删除了2024牌号的T4状态(见4.1，2010年版的3.1.1)；
d) 增加了质量保证要求(见第5章)；
e) 增加了新牌号和状态的力学性能，更改了原标准中力学性能限定为“所有”的尺寸范围，增加了O状态管材T42和T62性能要求(见表2，2010年版的表2)；
f) 增加了航空用5B02合金管材的扩口性能(见6.4)；
g) 增加了航空用1035牌号的压缩性能(见6.5)；
h) 增加了航空用5B02合金和5A02合金O状态的压扁性能(见6.6)；
i) 增加了航空用5B02合金的弯曲性能(见6.7)；
j) 增加了有缝管的气密性要求(见6.8)；
k) 更改了“显微组织”(见6.9，2010年版的3.5)；
l) 增加了航空用3A21合金的低倍组织要求(见6.10)；
m) 增加了有缝管的焊合性能(见6.11)；
n) 增加了汽车用铝合金管材的盐雾腐蚀性能(见6.12)；
o) 增加了2D12合金和2017A合金的晶间腐蚀要求(见6.13)；
p) 更改了“涡流探伤”(见6.14，2010年版的3.6)；
q) 更改了“外观质量”(见6.15，2010年版的3.7)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。
本文件于1986年首次发布，2000年第一次修订，2010年第二次修订，本次为第三次修订。
铝及铝合金拉(轧)制管材
1 范围
本文件规定了铝及铝合金拉(轧)制管材的分类、质量保证、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本文件适用于铝及铝合金拉(轧)制无缝管和有缝管(以下简称“管材”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 244 金属材料 管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 467 阴极铜
GB/T 470 锌锭
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法
GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法
GB/T 3251 铝及铝合金管材压缩试验方法
GB/T 3499 原生镁锭
GB/T 4436─2012 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GB/T 5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
GB/T 7998 铝合金晶间腐蚀测定方法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第1部分：产品及加工处理工艺
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12967.3 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第3部分：盐雾试验
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 27677 铝中间合金
GB/T 32790 铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法
YS/T 447.1 铝及铝合金晶粒细化用合金线材 第1部分：铝-钛-硼合金线材
YS/T 591 变形铝及铝合金热处理
YS/T 665 重熔用精铝锭
3 术语和定义
GB/T 8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 盘管 coiled tubes
通过模具拉拔至最终尺寸，成卷交货的管材。
4 分类
4.1 类别、牌号、状态及尺寸规格
类别、牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双方协商决定，并在订货单(或合同)中注明。
表1 类别、牌号、状态及尺寸规格
类别
牌号
状态
尺寸规格
无缝管
符合GB/T 4436─2012的规定或供需双方商定

表1 类别、牌号、状态及尺寸规格（续)
类别
牌号
状态
尺寸规格
有缝管
符合GB/T 4436─2012的规定或供需双方商定

4.2 标记及示例
产品标记按产品名称、本文件编号和顺序号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示，标记示例如下：
示例1：
3003牌号、O状态、外径为10mm、壁厚为2.0mm、长度为1500 mm的定尺无缝圆形管材标记为：
无缝圆管GB/T 6893-3003O-φ10×2.0×1 500
示例2：
2024牌号、T4状态、矩形截面长20.00mm、宽15.00mm、壁厚2.00mm、长度为不定尺的有缝矩形管材标记为：
有缝矩形管GB/T 6893─2024T4-20.00×15.00×2.00
示例3：
3003牌号、O状态、外径为10mm、壁厚为2.0mm的盘管标记为：
盘管GB/T 6893-3003O-φ10×2.0
5 质量保证
5.1 航空用铝合金管材
航空用铝合金管材的过程控制见附录A。
5.2 汽车用铝合金管材
汽车用铝合金管材质量保证应符合附录B的规定。
5.3 其他
其他类管材有质量保证要求时，由供需双方协商确定。
6 技术要求
6.1 化学成分
管材的化学成分应符合GB/T 3190的规定。
6.2 尺寸偏差
管材的尺寸偏差应符合GB/T 4436─2012中普通级的规定，要求GB/T 4436─2012中其他级别时，应由供需双方协商确定并在订货单(或合同)中注明。
6.3 力学性能
6.3.1 四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能应符合表2的规定，四位字符牌号管材的室温拉伸力学性能应符合表3的规定。
6.3.2 需方对订货状态为O状态的管材有T42或T62性能要求时，应在订货单(或合同)中注明。
表2 四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能
室温拉伸力学性能
牌号
状态a
壁厚 mm
抗拉强度（Rm)MPa
规定非比例伸长应力（RP0.2)MPa
断后伸长率%
全截面试样
其他试样
A50 mm
A50 mm
A
不小于

表2 四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能(续)
室温拉伸力学性能
牌号
状态a
壁厚 mm
抗拉强度（Rm)MPa
规定非比例伸长应力（RP0.2)MPa
断后伸长率%
全截面试样
其他试样
A50 mm
A50 mm
A
不小于
a T42、T62状态非产品供货状态。

表3 四位字符牌号管材的室温拉伸力学性能
室温拉伸力学性能
牌号
状态a
壁厚 mm
抗拉强度（Rm)MPa
规定非比例伸长应力（RP0.2)MPa
断后伸长率%
全截面试样
其他试样
A50 mm
A50 mm
A
不小于

表3 四位字符牌号管材的室温拉伸力学性能(续)
室温拉伸力学性能
牌号
状态a
壁厚 mm
抗拉强度（Rm)MPa
规定非比例伸长应力（RP0.2)MPa
断后伸长率%
全截面试样
其他试样
A50 mm
A50 mm
A
不小于
a 方管和矩形管的外径为其外接圆直径。

6.4 扩口性能
6.4.1 航空用5B02合金管材经扩口试验后，表面不应有裂纹。
6.4.2 退火状态的盘管经扩口试验后，表面不应有裂纹。
6.4.3 需方对其他合金有扩口性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
6.5 压缩试验
航空用1035合金O状态管材经压缩试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压缩性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
6.6 压扁试验
航空用5B02合金及5A02合金O状态管材经压扁试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压扁性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
6.7 弯曲试验
航空用5B02合金管材经弯曲试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压扁性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
6.8 气密性
需方对有缝管有气密性要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
6.9 显微组织
经淬火处理的管材的显微组织不应有过烧。
6.10 低倍组织
航空用3A21铝合金管材表面晶粒度应优于GB/T 3246.2中的二级。需方对其他合金有低倍组织要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
6.11 焊合性能
有缝管不应有焊合不良现象。
6.12 耐盐雾腐蚀性能
6.12.1 汽车用铝合金管材的耐盐雾腐蚀性能等级应符合表4规定，耐盐雾腐蚀性能等级应在订货单(或合同)中注明，未注明时按I级。
6.12.2 按表4规定试验时长试验后，管材应无泄漏。需方对显微腐蚀形貌有要求时，由供需双方商定。
表4 耐盐雾腐蚀等级与试验时长
耐盐雾腐蚀等级
试验时长
单位为小时

6.13 晶间腐蚀性能
航空用2D12合金和2017A合金晶间腐蚀性能应符合表5的规定，其他牌号有晶间腐蚀要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
表5 2D12合金和2017A合金晶间腐蚀性能
牌号
状态
管材壁厚
腐蚀深度
单位为毫米

6.14 涡流探伤
管材需要进行涡流探伤时，应由供需双方商定探伤级别，并在订货单(或合同)中注明。
6.15 外观质量
6.15.1 管材表面应为原始加工表面，管材内外表面应光滑、清洁。
6.15.2 管材表面不应有气泡、起皮、裂纹、腐蚀及内表面波浪等缺陷。
6.15.3 管材外表面允许有深度不超过壁厚负偏差的擦伤、划伤、磕碰伤等缺陷。
6.15.4 管材表面允许有不影响壁厚的水痕及矫直痕。
7 试验方法
7.1 化学成分
7.1.1 化学成分分析方法应符合GB/T 20975(所有部分)或GB/T 7999的规定，仲裁分析方法应采用GB/T 20975(所有部分)规定的方法。
7.1.2 “Al”含量的计算应符合GB/T 3190的规定，计算“Al”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。
7.1.3 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约位数应与GB/T 3190规定的极限位数一致。
7.2 尺寸偏差
尺寸偏差测量方法按GB/T 4436─2012的规定进行。
7.3 力学性能
室温拉伸力学性能试验按GB/T 16865的规定进行。
7.4 扩口试验
7.4.1 航空用5B02和5A02合金0状态无缝管
按GB/T 242的规定进行试验，扩口采用扩口锥度为74°，试样长度为外径的1.5倍，但不小于50 mm，扩口尺寸符合表6的规定。
表6 5B02和5A02合金O状态管扩口尺寸
外径尺寸
扩口尺寸
单位为毫米

7.4.2 其他无缝管
按GB/T 242的规定进行试验，扩口尺寸符合表7的规定。
表7 无缝管扩口尺寸
外径尺寸
扩口尺寸
单位为毫米

7.4.3 有缝管
按GB/T 242的规定进行试验，退火状态的有缝管扩口率应符合表8的规定。
表8 有缝管扩口率
外径尺寸 mm
扩口率%

7.5 压缩试验
压缩试验按GB/T 3251的规定进行。
7.6 压扁试验
压扁试验按GB/T 246的规定进行。
7.7 弯曲试验
弯曲试验按GB/T 244的规定进行，弯曲角度由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
7.8 气密性
气密性采用氦气检漏仪检测或由供需双方确定的试验装置进行检验，通入1.2 MPa的氦气，保持60 s后无泄漏(试验装置压降为0 MPa)。
7.9 显微组织
显微组织试验按GB/T 3246.1的规定执行。
7.10 低倍组织
低倍组织试验按GB/T 3246.2的规定进行。
7.11 焊合性能
7.11.1 焊合性能按GB/T 32790的规定进行。
7.11.2 采用扩口法进行试验时，1060、3003、3103、3A21、3026、6061、6063牌号有缝管的扩口率符合表9的规定。当内径尺寸影响，无法一次完成扩口试验时，供需双方可协商后采用多次扩口成型方式进行扩口。
表9 扩口率
牌号
状态
扩口率%

7.12 盐雾腐蚀
盐雾腐蚀试验用试液采用42 g海盐混合物和10 mL冰乙酸(C2H5C00H)进行配制，按照GB/T 12967.3中的循环酸性海水盐雾试验规定进行试验，试验时长按表4规定，试验前应用耐腐蚀的套子封闭试样两端的开口。
7.13 晶间腐蚀
晶间腐蚀试验按GB/T 7998的规定进行。
7.14 涡流探伤
涡流探伤按GB/T 5126的规定执行。
7.15 外观质量
外观质量用目视检查，当缺陷深度不能确定时，可以采用打磨法测量。对于内径在12mm～50mm
的管材，可以用内窥镜检查内表面。
8 检验规则
8.1 检查和验收
8.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。
8.1.2 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验，检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。
8.2 组批
管材应成批提交验收，每批应由同一类别、牌号、状态和尺寸规格组成，批重不限。
8.3 计重
管材应检斤计重(除非供需双方另有约定)。
8.4 检验项目
8.4.1 每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能及外观质量检验，经淬火处理的管材还应进行显微组织检验。需方对涡流探伤有要求时，还应进行涡流探伤检验。
8.4.2 航空用5B02合金管材出厂前还应进行扩口性能、压扁试验、弯曲试验和晶间腐蚀检验。
8.4.3 航空用1035牌号O状态管材出厂前还应进行压缩检验。
8.4.4 航空用3A21合金管材出厂前还应进行低倍组织检验。
8.4.5 航空用2D12合金和2017A合金管材出厂前还应进行晶间腐蚀检验。
8.4.6 O状态的盘管出厂前还应进行扩口检验。
8.4.7 需方对盐雾试验有要求时，应进行定期试验，每年至少1次。
8.4.8 有缝管气密性和焊合性能由供方工艺保证。
8.5 取样
取样应符合表10的规定。
表10 取样
检验项目 取样规定a 要求的章条号 试验或检验方法的章条号
化学成分 按GB/T 17432的规定进行 6.1 7.1
尺寸偏差 盘管每批取1根；其他管材每批(或热处理炉)按根数取10%，不少于5根 6.2 7.2
力学性能 每批(或热处理炉)取2根，每根取1个试样，试样应符合GB/T 16865的规定 6.3 7.3
扩口性能 每批(或热处理炉)取2根，每根取1个试样 6.4 7.4
压缩试验 每批(或热处理炉)取2根，每根取1个试样 6.5 7.5
压扁试验 每批(或热处理炉)取2根，每根取1个试样 6.6 7.6
弯曲试验 每批(或热处理炉)取2根，每根取1个试样 6.7 7.7
气密性 每批(或热处理炉)取2根，每根取1个试样 6.8 7.8
显微组织 在管材任意位置切取试样，每批(或热处理炉)取1个试样 6.9 7.9
低倍组织 每批(或热处理炉)取2根，每根取1个试样 6.10 7.10
焊合性能 每批(或热处理炉)取2根，每根取1个试样 6.11 7.11
盐雾腐蚀 每批(或热处理炉)取2根，每根取1个试样 6.12 7.12
晶间腐蚀 每批(或热处理炉)取2根，每根取1个试样 6.13 7.13
涡流探伤 逐根检验 6.14 7.14
外观质量 逐根检验 6.15 7.15
a 盘管在管材的两端各切取1个试样。
8.6 检验结果的判定
8.6.1 任一试样的化学成分不合格时，管材能区分熔次的，判该试样代表的熔次管材不合格，其他熔次管材依次检验，逐个熔次判定。不能区分熔次的判该批管材不合格。
8.6.2 任一根管材或任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批管材不合格，但允许供方逐根检验，合格者交货。
8.6.3 任一试样的力学性能不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。
8.6.4 任一试样的扩口性能不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。
8.6.5 任一试样的压缩试验不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。
8.6.6 任一试样的压扁试验不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。
8.6.7 任一试样的弯曲试验不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。
8.6.8 任一试样的气密性不合格时，判该批管材不合格。
8.6.9 任一试样的显微组织不合格时，判该批管材不合格。
8.6.10 任一试样的低倍组织不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。
8.6.11 任一试样的焊合性能不合格时，判该批管材不合格。
8.6.12 任一试样的盐雾腐蚀不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。
8.6.13 任一试样的晶间腐蚀不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。
8.6.14 任一产品的涡流探伤不合格时，判该根管材不合格。
8.6.15 任一产品的外观质量不合格时，判该根管材不合格。
9 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
9.1 标志
9.1.1 产品标志
在检验合格的管材上应做标志，标志至少包含如下内容：
a) 批号；
b) 牌号；
c) 状态；
d) 供方技术监督 部门检印(或质检人员的签名或印章)。
9.1.2 包装箱标志
管材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。
9.2 包装、运输和贮存
9.2.1 管材不涂油装箱，需要涂油时应由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。
9.2.2 外径不大于30mm的管材应打捆缠纸包装。
9.2.3 其他包装、运输和贮存应按GB/T 3199的规定执行。
9.3 质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书，其上注明：
a) 供方名称；
b) 批号；
c) 牌号；
d) 状态；
e) 尺寸规格；
f) 力学性能；
g) 重量及箱数(捆数)；
h) 各项分析项目的检验结果(合同或订货单要求时)；
i) 技术监督部门印记；
j) 本文件编号；
k) 包装日期。
10 订货单(或合同)内容
订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 状态；
d) 尺寸规格；
e) 重量；
f) 包装方式；
g) 其他特殊要求；
h) 本文件编号。