四川
锅炉各参数对机组运行情况的影响
烧锅炉的小伙伴们到底烧的是什么呢？
烧完会不会从
变这样呢？
其实锅炉运行值班员的日常主要任务就是监视锅炉系统相关的参数，参数当然会很多，抄表一次你就可以体验到，更何况一小时抄一次（抄表抄到手软）。但是主要的参数有下面几个，只要仔细观察他们的变化，你也会成为烧锅炉的小能手。
主汽压、主汽温
锅炉设备（锅炉本体及管道）的材料都有一定的承温承压限值，超过一定温度压力会减少设备的使用寿命、加速金属的蠕变，甚至造成设备的损坏。
汽压过低会造成焓降减小，做功能力降低，机组循环热效率降低。汽温过低不仅会降低机组的循环热效率，还会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，造成叶片侵蚀，严重时发生水冲击。
汽包水位
汽包水位一般0水位为正常水位（不要一看到水位是0就以为干锅了），水位保护会在高1、2值及低1、2值的时候进行报警，高3、低3值为停炉保护动作值。
水位高会造成汽包汽水分离困难，蒸汽带水，盐分增多，受热面结垢造成传热效果变差；蒸汽带水还会造成过热汽温急剧下降，从而威胁汽轮机安全。
水位过低会造成下降管带汽，破坏正常的水循环，使水循环停滞或倒流，造成炉管得不到冷却而过热，严重的时候造成爆管。
一次风温
提高一次风温，可降低着火热，使着火位置提前，并可在低负荷时稳定燃烧。提高一次风温是提高煤粉着火速度和着火稳定性的必要措施之一。
但是一次风温过高，超过煤粉输送的规定时，有可能造成煤粉在进入炉膛前提前燃烧，甚至发生火灾、爆炸等事故。
一次风温太低对锅炉运行也不利：推迟着火，燃烧不稳定和燃烧效率降低。
一次风量
一次风量越大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，着火速度越慢，着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。炉膛烟温也会升高，不但可能造成炉膛出口受热面结渣，还会引起过热器或再热器超温等一系列问题，严重影响锅炉安全经济运行。
对于不同的燃料，由于他们的着火特性差别较大，所需的一次风量也就不同。应在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。
一次风速
过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。任何燃料着火后，当氧浓度和温度一定时，具有一定的火焰传播速度。当一次风速过高，大于火焰传播速度时，就会吹灭火焰或引起“脱火”。较粗的煤粉惯性大，容易穿过剧烈燃烧区而落下，形成不完全燃烧。有时甚至使煤粉气流直冲对面的炉墙，引起结渣。
过低，对温度燃烧和防止结渣也是不利的：煤粉刚性减弱，切圆组织不好，扰动不强烈，燃烧缓慢。着火延迟。风速小于火焰传播速度时，可能发生“回火”现象，或因着火位置距离喷口太近，将喷口烧坏。容易引起煤粉沉积、堵管现象。
炉膛负压
炉膛负压太大，使漏风量增大，导致引风机电耗增大，燃烧及排烟热损失增加，可能造成燃烧不稳、燃烧恶化而使锅炉灭火。
炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及粉煤灰将通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境甚至危及人身及设备安全。
排烟温度
越高造成排烟热损失越大，说明尾部烟道吸热量不足。
过低将造成烟气自然爬升高度不够，烟尘扩散面积偏小，加大局部区域的大气污染。同时，由于烟气温度过低，烟气中的水分将凝结在尾部受热面和烟囱壁上，由于这些水分中含有煤燃烧后留下的二氧化硫等，对于尾部受热面和烟囱内壁将产生腐蚀，影响尾部受热面和烟囱的使用寿命。
含氧量
过高说明风量过大，风机出力大，经济性较差，也有可能有漏风现象发生，还会造成NOx排放增加，环保性能降低。
含氧量过低说明煤粉燃烧不充分，造成飞灰含碳量升高。
壁温
高温段防止金属超温，产生塑性变形，还会加速管道氧化，减薄管壁厚度。超温严重会造成爆管等事故。
低温段防止金属壁面温度低于烟气露点温度，形成冷凝水腐蚀金属和粘灰堵塞。
料层
对于循环流化床锅炉，还需要监视料层厚度及返料量。
料层过厚，为了保证过剩空气系数，就得加大一次风及二次风，床内热量就会被风大量带走，已经燃尽的物料在床内还会吸收正在释放热量物料的热量，会影响锅炉出力，一次风量调节不好易造成低温结焦。
料层过少，风量调节不好，过剩空气系数过大，降低锅炉出力，烟气流速过快加大受热面磨损。床面蓄热能力差，调节能力差，回料不稳或者断煤时允许调节时间缩短。
记得一个烧锅炉的小伙伴的新年愿望是循环流化床锅炉可以全自动，看看下面巡检机器人的美照，一切皆有可能~
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