最新研究！原来这个因素，对于水产饲料很重要！

前言

研究表明，饲料生产过程中恰当的水分管理（湿度管理），可以提高饲料质量、安全性、养殖成本和保质期。在考虑水分管理机制之前，重要的是要了解适当的水分和饲料质量参数，如何影响质量和生产经济性。

水产养殖饲料质量的优化，可以让更多的营养物质被直接吸收，从而提高饲料的性能和品牌形象。评价颗粒饲料和膨化饲料水产饲料质量的参数，包括：饲料在水中的强度和稳定性。其他质量指标，包括：保质期反应、营养成分、精准下沉速度、一致的质地和颜色。

改进的颗粒饲料耐久性可以支持饲料质量、散装运输和储存的饲料或需要延长保质期的饲料。集约化养殖过程，例如：在沿海养殖中使用空气压缩进行长距离运输饲料，可能也需要饲料具有更大的耐力。在陆上作业或投喂虾时，饲料稳定性对于为动物提供营养和保护水质非常重要。

一、减少水质变化并应对养殖挑战

供应链中断或原料质量变化，可能导致差异并影响养殖效率。管理质量参数有助于在必须更改新成分或配方时主动调整，调整生产和保持质量的灵活性还可以帮助饲料制造厂根据特定的客户需求定制饲料。

水产饲料生产中的常见挑战包括：

表1：如何帮助降低动物饲料水分含量的示例。

1、饲料成分的多样性；

2、原料成分质量差异；

3、脂肪含量可在 5-40% 之间变化，脂肪渗漏极少；

4、实现水中稳定性和特定浮力；

5、获得耐用性；

6、延长保质期；

原料的研磨工艺是鱼虾饲料生产的起点，可以降低水分。与其他动物饲料相比，水产饲料通常需要更小的颗粒，这意味着水产饲料生产过程可能需要更多时间在调节过程中进行水化和加热。同时，由于加热发生的速度比水化转移快，因此当饲料经过调理阶段时，如果进一步延长水化时间，然后加入蒸汽，最后喷洒脂肪补充剂（表1）。

二、饲料生产中的水分管理

适当的水分渗透到原料颗粒中有助于持续加热，并有助于水产饲料的卫生和耐久性（图1）。较干燥的颗粒很容易破碎。并产生灰尘，由于干燥过程消耗了制造饲料所需能量的大约一半，因此，必须监测水分以控制能量成本。

图1. 湿度在水产饲料质量中起着重要作用。

添加剂：安全性、稳定性和保质期

旨在帮助管理水分的补充剂等干预措施，可以支持重要的质量参数，还可以支持水产饲料生产的经济性。液体添加剂旨在降低水的表面张力，增强水分的分散和吸收，并最大限度地减少霉菌的生长，有助于调节饲料制造过程中的湿度。

表2. 防霉添加剂，可通过降低能耗和优化水分管理来提高整体生产效率

图2. 在38°C和90%相对湿度下进行的相对保质期测试。

图3. 没有添加剂，水分具有高表面张力

在考虑水产饲料的安全性时，使用霉菌抑制剂补充剂也有助于抑制霉菌的生长。一种可用作防霉工具的液体饲料补充剂是采用ActiProp技术的Fylax Forte-HC——一种旨在抑制霉菌和孢子生长成分的协同混合物。

在防霉能力的测试中，评估了补充剂的各个成分对两种常见霉菌（Aspergillus chevaileri和Penicillium lanosocoeruleum） 。虽然所有单独的成分都不是很有效，但它们的组合会产生协同效应，比较了一种常用的干霉抑制剂（丙酸钙），液体形式的保质期为171天，而较小剂量的保质期为101天（图2），另外，丙酸钙也优于其他商业防霉剂。

通过降低水的表面张力，这种补充剂可以在水产饲料生产过程中获得更好地水分渗透（图3）。

三、讨论

在制造颗粒和挤压工艺中，湿度管理支持高质量和耐用的颗粒饲料，添加防霉剂补充剂有助于延长水产饲料的保质期、提高颗粒的水分含量。并降低生产过程中的能源成本。在挤压制造过程中，水分管理和添加剂的使用。可以减少能源需求，并通过缩短干燥时间来提高养殖率。

使用Fylax Forte-HC，水产饲料制造商可以将最终饲料中的水分含量提高1%，并将生产能力提高多达10%，提高颗粒饲料耐久性。随着水产饲料制造商应对动荡的原料价格和不断上涨的能量成本，提高湿度是支持高效饲料生产和优化饲料质量的机会。