Cr20Ni80镍铬合金丝

Cr20Ni80材质介绍

Cr20Ni80镍铬合金加工塑性好，耐蚀性强，无磁性。按GB/T1234-1995《高阻电热合金》最高使用温度可达1200℃，但由于电热丝长时间受热，随温度升高会膨胀，出现会出现“掉线”现象，严重时会发生短路。电热丝通电加热后的膨胀问题主要是指变形。减少变形实际上就是降低材料的膨胀系数。对于具有一定成分的合金，影响它的因素取决于它的化学成分和组织结构。热处理工艺对合金的晶粒尺寸、强化相的析出和溶解、析出相的数量和粒径，甚至晶界状态都有影响。

Cr20Ni80为通用的典型电热合金材料。广泛用于制作工作温度为950~1400C的各类电加热元件。使用时应考虑到实际炉温比电热元件表的温度稍低、降低值与表面负荷大小及加热设备结构有关。

标准GB/T1234--2012《高电阻电热合金》
Cr20Ni80固溶处理及时效处理
主要通过固溶处理和时效处理，可以达到以下目的：①改善高温合金的晶界组织状态，消除晶界在高温下的薄弱环节； ②增加滑移面位错运动的阻力，即增加滑移过程中变形过程的变形阻力； ③减少位错的扩散型运动过程，抑制扩散型变形过程，从而进一步降低镍铬合金的线膨胀系数。

时效温度在 900 °C时不同状态下电热丝的硬度值及电阻率由于电热丝工作温度为 850 ～ 950 °C ，为了能够更好地析出强化相 γ'相及碳化物，在研究时效时间对电热丝性能的影响时，初步确定时效温度为 900 °C ，将固溶处理后的试样分别保温 2、4、6 和 10 h，硬度测试结果，电阻率测试结果见表

可以看出，电热丝原始态的硬度较高，这是由于电热丝被拉成丝状，存在形变强化，而固溶处理后，合金中的碳化物相或一些粗大γ'强化相被溶入到基体中，得到单相组织，消除了形变硬化效应，获得均匀合适的晶粒尺寸，所以表现出硬度下降。在经过时效处理后，合金基体中析出了一定数量和大小的强化相，并且在一定范围内，随着时效时间的增加，合金基体中的强化相析出量增多，合金的硬度整体上呈现上升的趋势，而在时效10h时硬度最高，但是仍然低于原始态，这将有利于电热丝的绕制工序。

同时数据显示，电热丝在固溶及时效前后的电阻率无明显变化，这说明固溶处理和时效处理对电热丝的导电性能基本没有影响。实际上，导电率的变化主要与固溶体中固溶的合金元素多少和空位等缺陷有关。