浅谈六西格玛管理法的DMAIC改进模式

六西格玛是一种理念、哲学、文化、方法和工具。它告诉人们思考问题的方式，分析问题的方法，解决问题的途径。六西格玛运用统计方法发现和寻找事物发展规律，提示和把握了事物(或问题)的内在规律和外部的本质联系，从根本上解决问题。六西格玛体现了不断改进，无边界以及崇高学习的企业文化。

六西格玛用σ值来衡量我们的产品或服务的质量水平。当达到 6σ时，每百万次(PPM)机会中出现缺陷的个数为3.4；2σ质量水平则表示每百万次操作中的缺陷数为 308537 次：3σ质量水平则为66807 次／PPM。从这些数据中看出：6σ质量水平将比 3σ质量水平高出 2 万倍。这就是说：差错出现次数越少，质量水平的等级就越高。六西格玛是高质量水平和完美的象征。

六西格玛管理法的独特动作模式是 DMAIC 项目改进模式。其中，D：界定、M：测量、A：分析、I：改进、C：控制。该模式从调整顾客需求开始,了解顾客所关心的问题，从而确定所要研究的关键产品质量特性。

1.界定阶段(D)

目的：界定阶段要弄清楚以下问题：我们的顾客是谁、重点关注哪个问题?顾客的需求是什么?调查的过程是什么?其关键是明确过程中关键的质量特性。

实施：本阶段要做好三项工作：识别顾客的需求，编写项目计划、绘制 SIPOC图。

核心工具：调查表法、直方图、分层法、排列法、因果法、条形法、随机样本及随机抽样、层次分析法（AHP）、质量机能展开（QFD）；

2.测量阶段(M)

目的：在这个阶段开始描述过程，并将过程文件具体化，收集计划数据，在验证测量后，测量过程能力，以达到识别产品特性和过程参数，了解过程并测量其性能的目的。使六西格玛 管理法一开始，即对过程现状有一个准确的评估，切实找到改进空间。

实施：做好四项工作：描述过程、收集数据、验证测量、测量过程能力。

核心工具：过程流程图、因果图(C&E)、控制图项目的质、排列图(Pareto)、散布图、测量系统、失效模式分析(FMEA)、过程能力指数、顾客满意度指数。

3.分析阶段(A)

目的：分析阶段需要对测量阶段中收集的数据进行整理和分析，并在分析的基础上找出产品特性的影响因素，提出并验证因素与关键质量特性之间关系的建议。在因果关系明确之后，确定影响的关键因素。这些关键因素将成为下阶段(改进阶段)关注的重点。这一阶段应完成的主要任务是把握要改进的问题，并找出改进的切人点，即关键过程参数。

实施：要做好三项工作：收集并分析数据，提出并验证因果关系，确定关键因素。

核心工具：头脑风暴法、多变量图、确定关键质量的置倍区间、假设检验、箱线图、直方图、排列图。

4.改进阶段(I)

目的：测量阶段测量的对象是关键质量特性，这是输出变量，而分析阶段分析的是影响关键质量特性的关键过程特性，这是输入变量，而改进阶段的主要任务首先要确定输入变量，然后寻找关键质量特性与关键过程特性之间的关系。通过改进输入变量而实现提高输出变量的目标。同时对结果进行优化，最常用的方法是析因设计，正交设计及响应曲面方法。

实施：要做好三项工作：提出改进意见，选择改进方案，实施改进策略。

核心工具：质量功能展开、试验设计、正视试验、响应曲面方法、展开操作。

5.控制阶段(C)

目的：改进阶段所得成果要一直保持下去是一件非常困难的事情，甚至比改进取得成果还困难。因为它涉及到更多的人和部门，而且原有的习惯和做事的方式是难改变的，所以必须对关键过程特性——KCC 制定一系列非常详细的控制计划，这就是控制阶段所要做到的。

实施：要做好三项工作（制定标准、明确管理职责、实施监控）。过程管理是六西格玛管理的终点，也是企业成为六西格玛组织的起点。一旦过程管理成熟，就会推动着工作过程不断提高质量水平，对顾客的声音做出最及时的反应。

核心工具：控制图、统计过程、防故障程序、过程能力指数、标准操作程序、过程文件(程序)控制。

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