【纺织百问】清梳100问「第二十九弹」给棉罗拉缠花的原因是什么？

141.给棉罗拉缠花的原因是什么？如何解决？

答：给棉罗拉返花一般是从锡林刺辊三角区进入刺辊低压罩的气流与滤尘从刺辊低压罩中吸走的气流不匹配造成的。如果刺辊低压罩内的气流不畅，静压较高，就会出现给棉罗拉返花现象。具体原因有以下几种可能：

1、吸风系统风力较弱，造成给棉罗拉返花。吸风系统风力弱，刺辊低压罩内的气流不畅，静压较高，当刺辊携带的气流附面层遇到刺辊与给棉板的隔距点时，气流运行受阻，气流反冲，携带棉层中的纤维反向低压罩，吸风系统又不能将这些纤维及时吸走，就会造成给棉罗拉缠花。

判断吸风是否能够达到要求比较简单的方法是将刺辊低压罩吸风口对面那一端的低压罩与给棉罗拉接触的清洁刮皮掀起一条缝隙，拿一点短绒放在缝隙前，看此处的气流是否有足够的吸力将短绒吸进去。如果短绒能够顺利地被吸走，说明吸风问题不大，否则，说明吸风不足。如果断定吸风不足，就要想办法解决气流匹配问题，或增加吸风量，或通过调整工艺参数疏通气流。

2、工艺参数不合理，造成进入刺辊低压罩的气流较大，流出刺辊低压罩的气流较小，

超过了吸风系统吸风能力。比如大小漏底进出口隔距过大，后罩板下口隔距过小等。

3、刺辊低压罩的位置对给棉罗拉缠花也有一定的影响。比如刺辊低压罩位置过于靠后，刺辊低压罩的清洁刮皮与给棉罗拉的接触线在给棉罗拉最高点后面的较低处，此时，短绒就容易落进此处的死角，随罗拉转动被带出，形成缠罗拉。

4、给棉罗拉表面不光洁，比如有毛刺、有条痕等也容易挂花形成缠罗拉。

5、刺辊低压罩的清洁刮皮与给棉罗拉接触不密实，也容易造成缠罗拉。

6、车间湿度过大、纤维回潮率过高等也可能造成缠花现象。

142.A076F成卷机，在打卷过程中出现大肚子棉卷，特别是打到中卷时，棉卷中间部位出现棉层打褶皱，两端正常，调小压力后棉卷蓬松。应如何进行调整，减小并杜绝这种现象？

答：大肚卷的原因和措施如下：

1、原棉含水率高。2、尘笼两端与中间吸风量差异，造成两边厚中间薄；可以通过调整两端的挡风板位置来调节。3、紧压罗拉加压不足，棉卷罗拉加压过大；应调整压力到适当。4、棉卷辊子弯曲，应及时更换棉卷辊。

在设备上，应做到棉卷杠不弯，野人头不偏。及时调整大、小过棉板连接处补风，可在尘笼墙板两侧补风口调整；看一下尘笼两边的调节风门，再清扫一下综合打手前面补风板处的积花。

在工艺上，风机-打手速1.25：1以上，上下尘笼花量比7：3，棉卷罗拉-紧压罗拉牵伸调大点，紧压罗拉加压要好。

湿度大了容易起褶，过棉板发涩容易起褶。

如果产量大，建议去掉成卷机，改清梳联，维护特方便。

143.锡林两边后曲轨经常容易卡花，怎样解决？

答：首先要理顺气流，防止气流横向流动。其次在做锡林端面与曲轨隔距时，要做到进口处小，出口处大，这样飞花就不容易卡住了。

1、锡林墙板定位要做到前大后小；

2、锡林墙板隔距要做成后小于前，确保气流顺利通过；可以用墙板定规打隔距，要求19丝就行，过大造成积花；

3、锡林四角衬木不要有缺失；

4、后短轨与锡林隔距要小于曲轨与锡林隔距；

5、小漏底隔距要合理，让锡林刺辊三角区气流正压不要太大；

6、还有大漏底出口隔距中间要大过两边（稍微），减少气流向两边溢出，当然大漏底的尘棒要平直，中部接缝要平齐，弧度校正要准确，减少气流对机后气流的的影响；

7、后下罩板隔距也要中间稍微大过两边，利于气流的通过，减少气流向两边溢出；

8、前后罩板中间部位比两边做大5丝，效果会更好；

9、防止锡林轴承加油过量，可观察锡林两侧大铁皮轴承处，有无油外溢现象，如果有清理轴承多余油量即可；

10、建议检查一下梳棉除尘负压是否达标。

144.色纺及差别化纤维，虽批量小，也可以用清梳联吧？比如一拖二、一拖四，效率高，毕竟喂棉卷费人工又不安全。

答：小型清梳联与正常的清梳联流程不同，相对较短，根据各品种的具体特点，可以设置不同的组合方式：抓棉机+混开棉机+2-4台梳棉机；抓棉机+多仓（4-6）+豪猪+2-4台梳棉机；喂毛斗+单机台梳棉机等不同的组合形式，以适应不同的生产批量要求。

小型清梳联改造，要注意以下几个问题：

1、车间布置的管道较多，排列时注意相互交叉等问题；

2、清梳联需要保证长时间运转，管道气流和喂料才会均衡，频繁改纺会导致生条定量不稳，粗细条太多；

3、改造投资成本较大，减轻了人工，但一次性设备投入较高。

145.清梳联生产新疆机采棉，纺40支针织纱线时，有什么减少棉结的好办法？

答：清花各机台的打手是产生棉结的主要部位。试验证明，经过一次自由打击，棉结可增加10％；经过一次握持打击，棉结可增加20％；因此清花应尽量减少对纤维剧烈的握持打击。另外，纤维在输棉管道、棉仓、打手室内的翻滚也是产生棉结的一个重要因素，因此要保证凝棉器的风量、风压，保证棉流通畅。

梳棉的给棉板与刺辊隔距点是产生棉结的主要部位。刺辊对纤维进行强烈松解时，针齿从筵棉层中撕下排列杂乱无序的棉束、纤维，造成纤维在被抽、拉、擦、转的过程中形成大量棉结。这些松散的大棉结在锡林-盖板梳理区中，一部分被梳理分解成单纤维，一部分被抽拉成较小的死结，但盖板花中可以去除部分棉结。因此，梳棉工序降低棉结一是要选择合理的刺辊速度，二是要保证针布的锐力度、隔距的准确性，三是要合理掌握盖板花率。

基本原理都明白，清花尽量控制棉结的增长，各种速比需要针对自己的配棉做很多试验，最终选择一个筵棉棉结增长最少的清花工艺。梳棉对棉结的去除率控制在90%以上，不仅仅需要合理的工艺，器材的选择更是重中之重，器材和工艺是相辅相成的。

机采棉含杂和带纤维籽屑杂比较多，除正常考虑的气流平衡问题、速度、打击次数等合理工艺外，主要考虑清除带纤维籽屑，可适当减小棉网清洁器隔距，但要考虑落棉率。

可优选器材和工艺，精细分梳；提高滚筒转速，增大离心力排杂；优化除尘负压，用好棉网清洁器。

短绒在后工序牵伸过程中不受控制，也是产生棉结的重要原因，因此清梳工序要加强对纤维的保护工作，尽量降低生条中的短绒率，以降低后工序的棉结增长率。

合理设置清棉各单机打手速度和隔距，合理设置梳棉机刺辊速度以及速度间的合理比值是降低棉结的关键。

编辑：纺织大学堂

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