浙江
文/吕继平 张义平（武汉裕大华纺织有限公司）
我公司智能纺纱生产线引进的气流纺纱设备，厂家的安装已完成，但在试生产的运行中我们发现了工艺排风除尘设备的一些配置设计上的问题。
1 工艺排风除尘设备配置
(1) 现有4台气流纺设备共用1套除尘机，4台气流纺设备共用1套工艺排杂除尘机。
(2) 当生产调配只开1台气流纺设备时，除尘机和工艺排杂除尘机都得开启，这样会造成能源的浪费。
(3) 当除尘机或者工艺排杂除尘机其中1台有故障时那么四台气流纺纱机就要全部停车。
2 问题分析
(1) 4台气流纺设备共用1套除尘和1套工艺排杂除尘时，如果其中1台除尘机有故障时，那么4台气流纺设备就不能开车，因为无负压气流纺会保护停机，这样对生产将造成很大的影响，众所周知，气流纺只要停车就会整台断头，加重值车工的劳动强度，而且影响产品质量。
(2) 同上所述，4台气流纺设备共用1套除尘和1套工艺排杂除尘时，如果生产调配只开1台气流纺设备时，除尘机和工艺排杂除尘机一样都要开才能满足设备开车工艺要求，这样就造成了能源的浪费。
(3) 根据计算，1台除尘机组开机功率为45kW，每小时用电45度，每月32400度，如果只开1台气流纺时配2台除尘时就会造成多用32400度/月。
(4) 结论：原设计配置不合理，能耗大，影响正常生产和产品质量。负压不能调节。
3 改造方案
(1) 针对上述问题，经我们反复论证后决定改变除尘机和工艺排杂除尘机的配置由原来4台气流纺配2套除尘设计配置改为2台气流纺1套除尘配置。
(2) 原除尘工频控制不能调节负压风量，改为变频器控制。
4 改造后的效益
(1) 因除尘设备是一样型号的产品，我们用一套除尘设备负责两台气流纺设备，用管道联。
(2) 除尘和工艺排杂两个系统，送到一台除尘设备中进行处理。另一套除尘设备负责另外2台气流纺设备，这样配置后如果1台除尘有故障时只影响2台气流纺设备的开停，减少影响面保证生产的连续性。
(3) 如果因生产调配只开1台气流纺设备时也只需开1台除尘设备，有效的减少能源的浪费而且开车工艺不变。根据计算，1台除尘机组开机时总功率为45kW，如果在只开1台气流纺配1台除尘时每月可节约电能32400度，费用22680元。
(4) 在开1台气流纺配一套除尘时我们改用变频技术控制负压，在保证开车工艺的同时又可节约1/3的除尘能耗约7560元/月。
(5) 结论：目前所有改造项目已完成，设备已投入正常生产，工艺和生产达到改造目的。
(6) 节能增效明显，生产调配灵活。
(7) 改造后全年节能降耗产生的经济效益20万元以上。
编辑：纺织大学堂
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