29小时建完11层，中国“不锈钢活楼”技术，究竟是如何做到的？

模块化建筑（PrefabricatedPrefinishedVolumetricConstruction，简称PPVC），是指将建筑分成若干空间模块，模块内的一切设备、管线、装修、固定家具均已做好，外立面装修也可以完成。将这些模块构件运至施工现场，就像“搭建积木”一样拼装在一起的建筑。

在国外，模块化仓库办公室正迅速成为一股潮流，20世纪勒柯布西耶提出“建筑是居住的机器理念”，就是希望建筑能够摆脱材料和结构的限制，成为更符合人类需求的空间产品。

而中国也独创了模块化高楼建筑技术，名为“不锈钢活楼技术”，这项技术是由

湖南大学土木工程学院钢结构研究所参与研发的。

湖南长沙，研发者曾展示如何“大变活楼”，一栋11层高的公寓不到29个小时就拔地而起，准确地说，眼前这栋公寓仅仅用时28小时45分钟就建设完毕，堪称神速，这样闪电般的速度再一次令世界震惊。

这栋楼不仅是史上工期最短的建筑，他最大的特点是整栋楼没用一点钢筋水泥，这栋楼真的结实吗？

这究竟是如何做到的呢

不锈钢活楼技术是什么

之所以叫活楼，是因为这楼是模块化组装，活动柱梁采用厚壁不锈钢型材，结构、墙窗、机电、装修全部工厂制造，活楼模块采用40尺标准集装箱尺寸运输，可无障碍、低成本运至世界各地。

我们从媒体报道可以看到，活楼共11层，总建筑面积约3000平方米，整座建筑柱梁采用不锈钢槽钢、方管，不用丝毫混凝土，现场只要用螺栓将模块与模块之间拧固、插接水电即可。

而之所以能够使用1000年，是因为中国独家研制的不锈钢芯板，这是

行业首创，独创性地解决了芯板结构在建筑行业应用的核心技术。

核心技术在不锈钢芯板

我们都知道，锈钢材料相比于普通钢材具有耐久性好、耐腐蚀性好及维护成本低等优点,而研发者在借鉴航空领域应用较多的蜂窝板结构的基础上，研发了不锈钢芯板。

不锈钢芯板采用S304不锈钢薄板作为上下两层面板，在上下层面板之间按照一定间距密布S304不锈钢薄壁芯管，然后再通过铜钎焊将面板和芯管连接成一个牢固的整体。

不锈钢芯板采用独家发明的热风铜钎焊技术焊接，

钎焊是指采用比母材金属熔点低的金属材料作

钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点的温度，利用液态钎料润湿母材金属，填充接头间隙，并与母材

金属相互扩散实现连接焊件的方法。

不锈钢芯板

的钎焊工艺为：将铜钎料加入到不锈钢面板和不锈钢芯管之间，整体送入钎焊炉中，缓慢升温到1000℃以上，然后在1000℃以上的温度下维持一个小时，

最后再缓慢冷却到室温，最终形成了不锈钢芯板。

使用了这样的

钎焊工艺，最终

不锈钢芯板

不仅比传统结构轻10倍，韧性强百倍，还能抵抗超级地震、台风，是目前应用在建筑领域强度最高韧性最大的材料。根据测试，实现同等强度，若碳钢需要4吨的话，那么不锈钢芯板仅需要1吨。同时比碳钢耐腐蚀95倍以上，这样的结果就是

不锈钢芯板寿命是钢筋混凝土建筑的20倍

同时因为不锈钢芯板结构具有蜂窝夹层结构的优点,比如轻质高强、抗振效果好、隔音效果好等;也具有不锈钢材料的耐腐蚀性、低维护费用以及低生命周期成本的优点。

另外，因为采用了不锈钢结构，所以大楼采用22厘米的岩棉隔热、以及3~4层的玻璃带来高度保温性，即使室内外温差十几度，空调的负荷也只有10%——20%。而不锈钢芯板远远超出了混凝土60年的使用寿命，也避免了混凝土建筑废弃后的垃圾污染。

具有什么样的优势

总结来说，这样的建筑有这样的优点，一是因为不锈钢极为耐久、抗震，具有强大生命力。二是采用厚保温、多玻窗、新风热回收，比传统建筑减碳80%~90%。三是建筑户型、房型布置极为灵活，且可拆除异地复建。

这样的技术具备大规模商用的可能性吗？事实上，2020年韩国版的“火神山”医院，采用的就是中国的这项技术，因为采用了行业最前沿的装配式建筑技术，最大限度地采用拼装式工业化成品，模块化的芯板构件，能够使生产、安装、物流、人工效率提高6～10倍，颠覆了传统的建筑模式，大幅减少现场作业的工作量，用2天火速建造2座韩国版“火神山医院”。

总结

这些年模块化技术发展非常迅速，模块化就是在劳动分工和知识分工的基础上，通过模块分解和模块集中的过程，把复杂系统分解为相互独立的组成部分，再通过即插即用的接口把各独立的部分联结为一个完整的系统。模块化的设计概念早在20世纪初就应用于机械设计领域，由于当时技术和新材料的限制，模块化技术一直没有成为生产活动中的主导技术。

这些年随着科技的发展，模块化生产方式开始不断发展，比如计算机生产、世界石油工程建设、城轨车辆电气布线模块化组装工艺等都开始采用模块化技术，甚至芯片设计与制造也在走向模块化。

工厂化流水线生产建筑模块，工人现场拼装的模式，工

厂预制的模式也使建筑楼型、户型、房型及加减层数更为灵活，预制30㎡的模块可轻松变化为60㎡、90㎡、120㎡……部分智能化应用场景甚至会在未来模块化建筑中成为标配，智能接口、零件被提前预制在建筑结构中，轻易可以实现智能化家居应用。这

可以说是未来的发展趋势。