为什么说电机的质量直接影响最终产品质量？

在当今许多行业中，越来越多的生产方式依赖于电机设备。由于其质量直接影响最终产品，因此必须与在电机制造方面拥有丰富经验和知识的公司合作。质量，对于任何一个团体，都是至关重要的，无论是提供实物产品还是服务产品，产品的质量直接或间接定位了一个团体在行业或区域的地位。在不同的使用领域，总有消费者比较认可的一些电机品牌，无论从质量认知还是价格，都无一例外地占到了绝对优势。从国家的层面分析，一方面是通过市场监督的方式，要求企业将产品做实做好；另一方面是通过引导和激励方式，推动企业提升产品质量意识。而对于企业本体，积极主动地开展质量夯实工程，则是积淀企业技术实力，打造企业质量文化，树立企业千秋伟业的基础。任何一个成功的企业，其产品质量一定是值得称道的，当然还包括高质量的服务；相反，将质量和技术挂在嘴上的企业，只能获取暂时的一些风光或优势。那么，影响电机的质量因素又有哪些呢？小编总结后可归纳为如下三点：

一、材料质量：

1、电工钢：电工钢带（板）主要用于电机、变压器行业，是软磁性材料，起导磁作用。按轧制工艺分为冷轧板及热轧板，按晶粒取向性分为晶粒取向钢板及无取向钢板，按硅含量分为高硅钢板及低硅钢板。

无取向电工钢板常见型号表示法：50W600，50表示公称厚度为0.5（实际值的100倍）W表示无取向板600表示铁损值（实际值的100倍）。主要检测项目：①标准比总铁损，简称铁损，当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度为20℃时所消耗的功率定为标准比总铁损，单位W/kg；②标准磁感应强度，简称磁感，铁芯试样从退磁状态，在标准频率下磁感应强度随时间按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感应强度，单位T；③其它检测项目有涂层厚度、层间电阻、硬度等。

2、热保护器：热保护器是温度开关的一种，起过热保护作用。有两种类别：一种是可复位式温度保护器，它是利用热敏双金属片对温度的不同变形率来使双金属片产生向上或向下变形，从而使电路产生通断。是一种可复位式，当温度高于标称断开温度时断开，当温度低于标称复位温度时复位；另一种是一次性保护器亦称熔断器，它是通过内部填装的低温合金来控制电路通断，当温度高于标称断开温度（即底温合金的熔点）时，内部低温合金熔断，切断电路。只能一次性使用。

主要检测项目：断开温度、复位温度（可复位式）、寿命试验（可复位式）、绝缘电阻、耐压测试（线壳间耐压、线端耐压）。

3、绝缘漆及其它绝缘材料：绝缘漆主要采用自固化型环氧树脂绝缘烘烤漆，用于SP电机定子浸渍绝缘用，增强绕组漆包线匝间绝缘。

主要检测项目：耐压强度、绝缘电阻、黏度、固含量、厚层固化性、与轴承适用性、耐热性。其它绝缘材料用于导线绝缘：聚酯管、黄蜡管用于绕组及槽绝缘：聚酯薄膜（DMD带、NMN带）、槽锲、聚酯薄膜、美纹纸、绝缘胶带。

4、漆包线：使用漆包线主要种类有聚氨酯尼龙漆包线（1UEWN，温度指数155℃）、聚酯尼龙漆包线（QZ-2，温度指数130℃）、聚酯亚氨漆包线（QZY-2，温度指数180℃）。

主要检测项目：裸铜特性：耐热寿命，即按规定测试方法进行测试，漆包线裸铜线20000小时外推寿命的温度不低于规定的温度指数；伸长率等。漆膜物理特性：针孔试验含高压针孔试验，盐水针孔试验，主要测试漆包线上绝缘漆膜的缺陷个数；伸长卷绕性、附着性、耐磨损性。漆膜化学特性：包括耐油、耐溶剂、耐苯乙烯。耐温性试验：包括软化击穿、耐高温劣化、耐热冲击。电气特性试验：电阻测试、耐压测试。尺寸要求：裸铜外径、漆膜厚度、漆包线外径等。

5、电源线、连接器、端子：电源线主要采用UL系列线（UL3266、UL1430、UL1015符合UL标准），RV线（RV90，符合国家标准），均为聚氯乙烯（PVC）电源线。

主要检测项目：电气特性：导体电阻、耐压、绝缘电阻。机械特性：拉伸强度、伸长率。其它特性：老化性、阻燃性。端子、连结器主要采用进口牌号端子与连结器。检测项目有端子的材质、弹性，连结器的材质、阻燃性、耐压强度。

6、防振胶圈：防振胶圈是利用橡胶的吸震阻尼作用来减小电机运转产生的震动并降低运转噪音。

主要检测性能项目：1）硬度老化性能：包括热空气老化、臭氧老化；2）机械性能：包括拉伸强度、伸长率阻燃性。

7、转子轴、轴承：转子轴主要由优质碳素钢加工而成，一般采用45#钢，特殊要求亦可用不锈钢。防锈的表面处理方法主要有涂油、氧化处理（发黑发蓝）、电镀。轴承采用结构可靠的低噪音的非接触式深沟滚动球轴承。

主要检测项目：轴承：尺寸、可靠性试验、寿命试验、润滑脂特性检验（耐温性试验、防潮试验）、盐雾试验、噪音、振动转子轴：材质成分、硬度、尺寸（包括形位尺寸）防锈性能（盐雾试验、潮态试验）。

8、端盖、机壳：端盖主要由深冲板冲压而成，机壳卷绕成型，一般采用20#钢板。表面防锈处理有几种方式：直接采用镀锌板冲压；用冷压板生产后电镀或电泳处理。

主要检测项目：尺寸、强度（含材质成分、拉伸强度、延伸率、硬度）防锈性。

1、主要检测设备：1）电气方面：耐压仪、微电阻仪、兆殴表、漆包线针孔试验、漆包线高压测试仪、漆包线急拉断测试仪、漆包线软化测试仪、示波器等；2）尺寸方面：万能工具显微测试仪；3）材料方面：维氏硬度计、洛氏硬度计、肖氏硬度计、万能材料试验机；4）环境测试方面：盐雾试验箱、湿热试验箱、冷热冲击试验箱、恒温烘箱。

二、质量体系

术语“质量“在大多数情况下，它是用主观术语定义的，例如，超出期望，或者用更随意的术语定义，例如“电机能出色地完成工作”，高质量的电机能超出客户的期望并能正确制造，对于与客户有着长期合作关系的电机制造商而言，这些质量定义是通用和主观的。在电机制造商中，以客观和可衡量的术语更恰当地定义质量，质量通过生产电机的过程来定义和实现。按照电机的客观标准定义，控制和测量制造过程，直流电机的“质量”应尽可能接近该标准。

这些过程不限于在车间执行的制造操作，电机制造商的质量过程遍及整个供应链，包括设计过程以及已记录的生产任务的执行情况。电机公司需要集成了多个质量体系，这些体系提供了一种制衡“规”，以验证其定制设计的电机是由标准化工艺生产的，该工艺在出厂的每台电机上需要满足预期的“质量”。

ISO 9000是管理组织质量控制流程的一系列标准，该标准由国际标准化组织发布，基于八项管理原则，其中包括以客户为中心，流程管理，决策，供应商关系等。多年来，ISO 9000标准不断发展，电机制造商需要通过该系列最新版本的认证：ISO-9001：2019。ISO 9000质量管理体系来标准化生产程序文档，监控供应商质量以及实施全面的测试程序，其中包括100％的线下测试和首件检查，保证生产的每台电机均经过性能测试和可靠运行测试。

三、人员素质

电机制造商通过提供性能卓越的电机产品，从而为工业应用需求提供长期服务，雇佣训练有素的生产人员使用最新的生产技术和质量标准在大型现代化制造工厂中设计和生产的，在设计和制造电机时，经过100％的线下测试，以确保最高质量和最佳性能。在日常宣贯、培训学习过程中，通过合理的方式方法逐步引导员工的思维方式，调整员工的信念、价值观，让员工在潜移默化中把原来的被动意识转变为主动意识，进而影响和改变其行为，由被动的要我去做转为主动的我要去做。同时在车间制造出为达到质量目标，相互学习共同进步的工作氛围,提升员工的综合素养从而更好的提高电机产品品质，做到产品即人品，质量即品行。

客观地讲，任何关于质量的活动都是一种形式和载体，更切合实际的是，用一种担当和坦诚的态度将产品做好，对自己企业负责任的同时，对国家、对社会都是一种满满的正能量。