地下矿山采掘面爆破安全！技术详解

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井下爆破前的安全管理措施

1.1 地下矿山采掘面爆破前要进行安全警戒

根据实际的生产情况，需要对爆破情况进行提前报备。必须要对所有可以通往爆破危险区的道路进行安全警戒，设置警戒线或者放置警戒标志，为了避免不相干的人员进入爆破区内，也需要安排一些工作者进行警戒 [2]。爆破前距离爆破作业面 100m 范围内照明电压不得超过 36V，并且要和附近的爆破区商量好，2 个对掘工作面相距 20m 时，一方务必停止作业。在爆破前必须将声响和视觉信号发出去，分别发出三次信号，一次是预告、起爆和接触警戒，要使危险区的相关人员都能清晰看到和听到。

1.2 火工品运输、存取管理

火工品的管理工作主要是运送、运输、存取。火工品运输必须遵照《爆破安全规程》等相关规定，此外，罐笼运送火工品时，炸药、雷管不可以在同一个罐子并且罐速不能超过2m/s，炸药堆放高度不能超高罐笼高度的 2/3 ;火工品运输必须到达相对应的存放地点，不可以停留在其他地方，如果有特殊情况，为了避免火工品的丢失，押运员不可以离开押运车 ;井下存取火工品时必须遵守《爆破安全规程》等相关的规定，火工品存放点 30m 以内的范围内禁止有任何的爆破作业，在 30m~100m 范围内实施爆破作业时，相关人员不可以停留在火工品存放区域 [3]。存放点周围禁止用火、用手机、不得吸烟，相关的管理人员务必持证上岗，及时清点计算火工品存取的相关情况，火工品存放地点必须实行严格的管理制度。

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采掘现场爆破安全管理

2.1 试验地点的相关情况

某矿业有限公司掘进工作面断面为 1/4 拱，巷道宽 5m，高 3.2m( 墙高 2.0m，拱高 1.2m)，矿石较为疏松，大多是块状的，所以很容易破碎，导致裂缝发育的现象，从而影响力矿石的稳定性 。沼气与矿尘爆炸的危险在该巷道是不存在。爆破采用非电导爆管、毫秒微差雷管，CHA-300 型起爆器串并联起爆，YT-28 型风动凿岩机凿岩钻孔，人工装药法装药，并以周边眼、底眼掏槽眼、辅助眼的顺序分段起爆，循环总工程量为28.8m3 ，耗用炸药 50kg，实际单耗 1.74kg/m3 ，耗用雷管51 发。

2.1.1 空气冲击波安全距离

地下采矿爆破转变为空气冲击波的炸药量计算：Q'=η×Q式中，Q' 为转变为冲击波的炸药量，kg ;Q 为单次爆破量，kg( 试验巷道取 kg) ;η 为转换系数，取 0.1。冲击波超压值计算 ：ΔP=12(Q'/V)×105式中，ΔP 为空气冲击波超压值，Pa ;V 为空气冲击波扰动的巷道空间体积，m3。根 据《 爆 破 安 全 规 程 》规 定 人 员 的安全标准为0.02×105Pa，安全距离约为 28.8m。根据实际状况中两者的安全距离，避炮需要控制在 15m 范围之外，但由于冲击波扰动的空间范围较大，相关人员避炮位置最终选择在100m 以外范围。

2.1.2 爆破地震安全距离

R =(K/v)1/α×Q1/3式中，R为安全距离，m ;Q 为允许最大装药量 kg ;v 为安全振动速度，cm/s，按照矿山具体的情况，围岩不稳定有较好的支护，按 10cm/s 计 ;K，α 均为系数，根据实际情况分别取 300。按照该矿采掘面分段爆破的具体情况，取辅助眼最大段药量为 20kg，得安全距离约为 28.9m，最终取 100m。

2.2 拒爆现象的分析及相关的预防措施

拒爆现象在爆破安全管理中是很常见的一类问题，影响因素是多方面的，对于这一问题，要根据爆破作业的流程等实际情况对其进行研究分析。

2.2.1 采购造成的拒爆

采购厂家是流动的，产品的质量也不同，在爆破过程中存在不同厂家类型的雷管在同一次爆破中运用，就很容易导致拒爆现象。

2.2.2 存放造成的拒爆

雷管、炸药存放地如果潮湿、不通风的话，就很容易导致火工品爆炸。

2.2.3 设计造成的拒爆

在爆破设计的过程中涉及到周边眼对顶板的效果，造成周边眼和顶部眼的装药量较小，传爆效果变差，出现拒爆现象。

2.2.4 布孔造成的拒爆

布空使用的是湿式作业方式，倘若这些孔内的水分过量，装上炸药之后就会造成炸药受潮，就很容易导致拒爆现象。

2.2.5 装药造成的拒爆

炸药是分卷进行填塞的，两边的卡头需要减掉一个，让没有卡头的那段和另一卷有卡头的炸药链接，由此可以减少拒爆的可能性。如果在填塞炸药的时候，操作不正确，填塞过程出现问题的话，很容易导致残爆现象。

2.2.6 雷管安装造成的拒爆

雷管的质量问题或者受潮都可能会大致拒爆或者残爆的可能性 ;如果雷管放置的不规范、采用正向起爆的话，也会增加拒爆的可能性。

2.2.7 连线起爆造成的拒爆

各个段位的雷管线和起爆时所用的雷管线连接错误的话，会造成起爆顺序的错误，从而无法达到预期的爆破效果。所以必须把相对应的雷管连接正确，确保顺序正确。

2.2.8 喷浆过程造成的拒爆

在实际的爆破作业中发展，在原来的爆破顺序指导下喷浆过程中的喷浆液流入四周和底部炮眼内，导致雷管和炸

药接触水分，进而造成拒爆现象。爆破顺序改进以后，减少了爆破拒爆的现象。

2.2.9 验收过程造成的拒爆

在验收过程中，一旦工作人员疏忽或者开小差，就很容易导致雷管线、导爆装置等与炸药衔接松动，造成拒爆现象。

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爆破后现场处置

3.1 通风处置

地下矿山爆破后必须进行充分通风处置，通风时间不得少于 30 分钟，通风条件较差则不少于 45 分钟。

3.2 应急处置

依据相关的安全要求，地下矿山需要进行应急演练，年至少举行一次，应急演练主要包括火灾、水害防治等。后在爆破过程中产生的以上灾害需要制定相关的应对方案，定期进行爆破作业事故的演练，同时及时检查和补充援救物资。

3.3 拒爆等特殊情况处置

面对拒爆和盲爆的现象，需要立刻切断电源，导爆管和导爆网络出现盲爆现象时，首先是检查相关设备有误折断损坏，需要对其进行修复再进行起爆工作，不能起爆则需要统一销毁相关的起爆器材。如果需要再次进行起爆作业，就需要相关技术工作者制定处理方案后进行施工。

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结语

地下矿山采掘面爆破安全技术依次体现在爆破前、爆破现场、爆破后三个阶段，每个阶段都需要注意安全管理，每一个环节都要严谨对待，正确处理爆破作业时出现的问题，采取最有效的措施，尽最大可能减少事故的发生。

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来源：隧道大联盟

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