北京
我国作为全球化学品第一生产大国，危险化学品规模总量大、涉及品种多、应用范围广、管理链条长、安全风险高，历来是防范化解重大安全风险的重点领域。 化工园区作为化工行业高质量发展的重要载体和平台，化工企业聚集，危险化学品安全风险集中，特别重大爆炸事故暴露出我国化工园区安全问题突出，尤其是在安全风险管控数字化转型、智能化升级方面存在明显短板和不足，与我国化工产业和化工园区的安全发展高质量发展不相适应。
随着物联网、大数据、云计算、人工智能 ( AI )、5G 等新 一代数字技术与化工园区安全风险管控深度融合，建设化工园区安全风险智能化管控平台，推进化工园区安全风险管控信息化、数字化、网络化、智能化，高效推动化工行业和化工园区质量变革、效率变革、动力变革。
智慧化工园区关键业务需求主要场景
安监：一体化监测、预警及治理，全方位保障园区的生产安全。
对“两重点一重大”全面监管，确保重点工艺装置本质安全。
通过隐患、事故动态数据构成预警态势，并结合GIS可视化呈现。
通过移动终端方便隐患排查和执法，保障隐患排查和预警事件及时闭环。
企业安全档案和安全培训有平台支撑， 提高效率。
迈道智慧化工园区智能化管控平台整体解决方案以有效防范化解化工园区重大安全风险为目标，突出安全基础管理、重大危险源安全管理、安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制 、特殊作业管理、封闭化管理和敏捷应急等基本功能。强化感知、网络、安全等基础设施建设，推进信息共享、上下贯通，推动科技创新、工业互联网产业生态、安全生产在园区内外的渗透及融合发展，实现不同企业、不同部门、不同层级之间的协同联动，助力化工园区安全高质量发展。
1、安全基础管理
建立园区基础信息库，包含园区规划、园区安全管理体系、园区内化工企业基本情况，园区一企一档以及“两重点一重大”、从业人员、值班值守、企业事故事件等信息。支持信息维护和快速查询，以及相关数据多维度统计分析和可视化展示。
2、重大危险源安全管理
在线监测预警、重大风险管控、评价/评估报告管理及隐患管理和重大危险源企业分类监管。
3、双重预防机制甲管理
实现与企业双重预防机制信息系统对接、双重预防机制建设及运行效果抽查检查和隐患整改情况督办提醒等，推动企业有效运行双重预防机制，提升安全风险防控水平
4、特殊作业管理
主要用于园区内企业特殊作业的报备、统计分析、线上抽查检查，有效防范化解特殊作业安全风险。
5、封闭管理
部署化工园区区域风险隔离管控系统，全过程动态监测定位出入化工园区的人员、车辆、货物，实现化工园区人流、车流和物流出入管控及运动路径的规范和优化，确保区域安全风险有效隔离，切实防范外来输入风险。
6、智慧应急
主要用于安全生产应急预案管理、应急演练管理、应急资源管理、应急指挥调度、应急辅助决策，推动园区、企业落实日常应急管理及与各级政府间的应急联动，为事故应急提供技术支持，辅助园区进行快速、精准、科学应急响应。
化工园区安全风险智能化管控平台主体采用B/S架构，主流开放的平台应用框架，满足可靠、集成、兼容、可扩展、可维护、安全等性能要求，支撑化工园区安全风险管控的信息化数字化应用需求。
业务流程覆盖，支持实现本指南要求的基本功能。功能模块化设计，各模块可单独使用。
集成性，提供开放接口，便于与化工园区内企业、其他职能部门及上级政府应急管理部门信息系统对接集成；
兼容性，注重融合化工园区现有信息系统，实现功能互补，数据互联互通。
可扩展性，园区根据自身建设要求，完成基本建设内容，还可以扩展创新应用和场景；
支持跨平台、跨系统运行，支持大屏、电脑端和移动设备；
数据标准化，规范各类信息资源元数据和编码规则，统一数据处理机制。
迈道智慧化工园区安全风险智能化管控平台集信息化、数字化、网格化、智能化为一体，基于二/三维地理引擎等技术构建园区地理信息场景。对化工产业园区内的安全运行情况进行多形式、多模式、多维度的可视化监测预警、统计分析和智能化管控调度，进一步推动物联网、大数据、云计算、人工智能、5G等新一代信息技术与化工园区安全风险管控深度融合，提升园区信息化水平和公共服务能力。
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