新技术推荐：大连院冷却塔节水消雾技术！

为了及时全面地反映我国炼油与石化工业最新技术发展，集中展现我国炼油与石化技术成果，进一步加快我国石化工业技术可持续发展步伐，提升工艺技术与设备管理水平，促进我国炼化工业可持续发展。石化缘将继续于2022年7月第一个工作日开始，系列推出一年一度石油化工行业新技术，让行业同仁们第一时间了解我国石油化工领域新技术、新工艺、新材料、新设备，促进合作交流！

今日推荐技术

一、技术名称

大连院冷却塔节水消雾技术

石化企业循环水系统规模庞大、耗水量高、冷季雾气严重。传统消雾塔消雾原理和设施难以同时实现显著的节水与消雾，且存在设备重量大、能耗高的问题。

中石化（大连）石油化工研究院有限公司（FRIPP，简称“大连院”）针对循环水冷却系统耗水量大、冷却塔春秋冬季飘雾严重的问题，开发了冷却塔节水消雾技术，该技术通过在原冷却塔上增加节水消雾模块，可实现循环水系统冷却塔水雾的消减和水雾中水资源的回收，达到节能环保的目的，已于多家企业成功工业应用。

二、先进性阐述

相较于国际、国内类似冷凝消雾技术，大连院节水消雾技术，可完全取消冷却塔收水器，同时节水消雾效果可提高1.25倍；阻力可减少20%，综合占地面积减少。并可突破现阶段冷凝消雾技术应用限制，低成本的应用于自然通风塔（双曲线塔）、老塔改造节水消雾，技术优势明显。

大连院节水消雾技术分为：

T1型技术针对新建塔，节水率最高可达35%并消除可见白雾;

T2型和T3型技术针对老塔改造、双曲线塔，节水率达20%以上并消雾;

T5型技术可超低成本替代大型湿式闭式塔，节水率最高可达90%-100%。

T1型节水消雾塔型最高可实现35%以上的节水率。LN-DSH-T1节水消雾型冷却塔特别适用于大温差降温的机械逆流通风冷却塔，调节灵活，连续平稳。本技术相较于美国同类技术，节水消雾模块内气流流速减少40%左右，节水消雾模块总换热面积增加50%以上，节水效果高25%，压降减少25%；节水消雾模块冷热流道气流出模块即混合均匀，不需额外混合空间；技术优势明显。

T2型节水消雾技术应用于老塔改造，可原位替代现有淋水填料，全塔冷却能力不低于老塔，节水效果最高可到20%以上，并可实现环境温度5℃以上完全消雾。投资成本较现阶段市场改造技术降低50%，并对老塔结构不产生改变。

T5型技术可低成本的替代先阶段大型金属盘管闭式冷却塔，相同占地面积下处理量大于金属盘管闭式塔，寿命翻倍，投资成本降低60%以上，节水率最高达90%以上。

三、案例分享

工业应用案例：沿海某炼化新扩建乙烯装置，两台4500m3/h冷却塔采用大连院节水消雾技术建设

投用后，对节水消雾塔进行了节水消雾效果标定，标定时间内，单塔水量3500m3/h，消雾塔风机关闭状态下投用节水消雾，节水平均值为3.5t/h，循环水温差约5.3℃，浓缩倍数均值为6.75，节水率为22.3%，运行中，环境温度等于及高于5℃时，能够达到完全消雾，环境温度低于5℃时，能够少雾。

四、关于中石化（大连）石油化工研究院有限公司

中石化（大连）石油化工研究院有限公司 （FRIPP，简称“大连院”）注册于2022年3月，由中国石化股份有限公司大连石油化工研究院响应国资委“科改示范行动”而成立。前身为成立于1953年的抚顺石油化工研究院， 是国内最早从事石油炼制研究的科研单位。 2012年大连石油化工研究院成立，与抚顺石油化工研究院并行，两块牌子、一套人马，于2017年主体搬迁至大连旅顺。

公司现占地面积18.4万 m 2 ，总投资14.5亿元，职工714人，具有高级及以上职称人员318人，其中中国工程院院士1人、国家级百千万人才工程1名、享受国务院政府特殊津贴专家9人、中国石化高级专家5人、中国石化突出贡献专家14人。共设15个研究室，拥有工业废水无害化与资源化国家工程研究中心、石油化工环境污染防治技术国家地方联合工程研究中心等国家和省部级挂靠机构26个， 累计获国家级科技进步奖和发明奖24项，省部级科研成果奖466项，申请国内外专利9522件，拥有中国石化专有技术499项。 科研成果应用于俄日韩中亚等“一带一路”多个国家和地区以及全国30个省市自治区的840余套生产装置，是国内领先、国际知名的优质炼化技术供应商。

院始终坚持石化发展、科技先行，以奉献清洁能源、护佑碧水蓝天、担当国家战略科技力量为使命，在不同时期有力支撑引领炼油化工行业高质量发展。从为解决国家人造石油炼制技术而成立，到承担炼油工艺技术“五朵金花”中的催化重整、尿素脱蜡和加氢催化剂，再到实现加氢工艺及催化剂全部国产化，成为中国现代炼油技术从无到有的鲜明标志。上世纪80年代以来，持续为中国炼化工业从小到大、规模化发展提供稳定技术支撑，开发渣油加氢系列技术实现进口含硫原油加工和重油深度转化。国内首创重交通道路沥青生产技术，结束了我国没有高等级道路沥青的历史。净味环保沥青产品在莲石湖公园成功应用，助力绿色冬奥。持续迭代开发清洁油品系列生产技术，引领国I到国VI油品质量升级，首创“烷基转移再脱硫”柴油超深度脱硫技术，国内占比50%，年均减排SOx 100万吨以上。创新低质油品“变废为宝”加工手段，催化柴油高质利用、催化油浆调和船燃技术解决企业生产迫切需求，渣油固定床技术总处理量近7千万吨/年，国内占比41%，居各专利商第一。深刻把握油化结合产业趋势，开发以产品为靶向的“量体裁衣”加氢裂化技术，在系统内加氢裂化装置占有率89%，有力支撑炼厂产品结构调整。STRONG沸腾床技术打破国外垄断，处于世界领先水平，支撑企业长周期运行，入选中国石化十大技术品牌。SiRUT复合床技术可实现化工产品占70%以上，支撑炼厂从燃料型向化工型转型，正瞄准“五年一修”目标着力攻关。开发形成石化行业“三废”综合解决方案，牵头编制国家石化行业环保系列标准和规范，运营国内首家石化行业排污许可证申报试点，积极彰显中国石化国企责任担当和环保正能量。高水平推进长江经济带石化类场地污染治理，支撑沿江企业从污染物“近零”排放向“净零”排放迈进。发挥中国石化环境监测总站作用，开发石化烟气、VOCs治理技术年减排NOx 6万吨以上、VOCs 11万吨以上，为“美丽中国”建设做出突出贡献。新能源方面，燃料电池车用氢气纯化及供应技术在高桥石化、天津石化和青岛炼化开车成功，氢气产量合计4800吨/年，即将在茂名石化和川维化工进行工业应用。获东北首家质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气全项检测能力资质认定，助力冬奥加氢站氢气检测。

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五、技术咨询热线

联系人：厉勇

电 话：18631689594

邮 箱：liy.fshy@sinopec.com

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