锂电安全卫士！联赢激光动力电池盖板装配智造方案

新能源汽车、太阳能、风能并网调频储能电站、移动通讯基站、电动物流车……在新能源产业发展浪潮中，电池扮演着举足轻重的角色。

每个方壳电池外壳都是由壳体和盖板组成，电池盖板是将带有电芯的壳体密封，将内部能量输出，并保证电芯安全的关键部件，其对组件密封性、安全阀泄压压力、电学性能、尺寸及外观都有着严格的要求。

目前市面上常见的盖板有铆接极柱盖板、极简极柱盖板以及极柱注塑类盖板等。尽管盖板类型多样，但大多由正、负极零件和防爆装置等焊接组成，这意味着焊接质量将直接决定动力电池的使用性能和安全性能。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，具有速度快、变形小、精度高等特点。针对动力电池盖板，激光焊接焊接部位主要为各种形式的正负极柱焊接、防爆阀焊接以及部分盖板存在的引脚焊接。

正负极柱焊接方面，通常为CU-CU/AL-AL同种材料焊接，CU-AL负极异种材料焊接；

引脚焊接方面，通常为铜铝引脚；

防爆阀焊接方面，目前常见盖板均存在防爆阀结构，主要作用为电芯时刻时起到泄压的功能，保证电芯不因内部压力过大而爆炸。

联赢激光新能源装备事业部在动力电池及盖板行业耕耘十余年，具备强大的自主研发能力，拥有丰富的实践经验和先进的技术生产设备。

联赢激光20PPM方壳电芯盖板装配线采用的旋转焊接系统适用防爆阀焊接、引脚焊接、压铆极柱焊接/极简极柱焊接等多种工序，稳定高效，操作简单。同时具备振镜焊接、复合焊接双重选择（不同工艺路线可选择）。

整线包含全自动上下料、防爆阀焊接、极柱点焊、极柱满焊、超声波焊接、密封性氦检、多功能检测等工序，可完成组装、铆压、焊接的整个盖板生产流程，实现20PPM标准生产，直通良率≥98%。

配置旋转焊接台，出射头XYZ轴运动，可焊接点、直线、圆、方形或由弧形组成的任意平面图形，适用于防爆阀焊接、翻转片焊接、引脚焊接、压铆极柱焊接；

振镜焊接、复合焊接双重选择，操作简单，焊接速度快，精度高；

整条产线操作简单，便于维护，且自动化程度高，对各个工艺实现全方位检测，确保成品质量，MES追溯，所有焊接及相关工艺参数可实现精准跟踪排查。工业4.0智能看板，实现生产数据目视化实时监控。

除整线方案外，联赢激光可提供模块化设备方案，满足客户的不同定制需求。

产线关键工站及优势

自动装防爆片、自动焊接、焊后检测等，产能≥20PPM，优率≥99.5%。

极柱上料、自动焊接等，产能≥20PPM，优率≥99%。

包括PP下塑胶热熔、自动超声波等，产能≥20PPM，优率≥99.8%。

氦检测试模块、氦检NG缓存、盖板配对模块等，产能≥20PPM，优率≥98%。

盖板上料、扫码、绝缘测试、电阻测试、贴防爆膜、膜片检测等，产能≥20PPM，单机合格率≥99.5%。

焊道检测、金属检测、磕碰和蓝膜内检测、边缘磕碰，蓝膜偏移检测等，设备稳定性高，检测、漏失率稳定在0.1%以下，误判率稳定在2%以内。产能≥30PPM，优率≥99.5%。

“联合共赢 智造未来”，作为新能源动力电池激光焊接核心供应商，联赢激光拥有众多动力电池焊接相关技术储备，在方壳动力电池、软包电池、圆柱动力电池、刀片电池等领域均有很深的技术积累，拥有新能源装备事业部、新能源汽车事业部两大事业部专门针对动力电池行业研发生产相应的装备设备及智能制造解决方案，并进行产业化市场化推广。

公司实力雄厚，在技术研发上不懈创新的同时，积极进行产能扩充，建设深圳、江苏溧阳、广东惠州、四川宜宾生产基地总计39.17万平方米，落实“当地化”研发、生产、销售和服务，致力于成为全球领先的激光焊接设备与智能制造解决方案主流供应商！