这一省份发布企业安全管理标准化示范班组建设规范，明确这些重点

为了推动企业班组安全生产管理规范化、标准化和信息化，提升班组安全生产管理能力，提高员工安全生产素质，为企业创建安全生产管理标准化示范班组提供指引、考核和评价依据，按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》要求，依据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016），同时结合实际情况，2021年12月28日，广东省安全生产协会发布了《广东省企业安全管理标准化示范班组建设规范》（T/GDPAWS 8—2021），自2022年1月1日起实施。

该标准的制定填补了广东省安全管理标准化班组建设的标准空白，对指导各行业企业安全管理标准化示范班组的具体建设和运行具有重大意义。

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内容节选

5 建设要求

5.1 班组建设

5.1.1 班组建设制度

企业应制定班组安全管理建设的制度和考核办法、有部门或专人管理班组建设，并持续改进。

5.1.2 班组团队设置

企业设置班组应合理、建制完整，应设置班组长、兼职安全员等职务，且职责分工明确，满足企业生产和安全管理的要求。

5.1.3 班组成员配置

企业应合理配置班组人员，满足班组日常生产和安全运作、培养人才和应急处置等各项要求。

5.1.4 班组长管理

班组长应具备班组生产安全管理的知识和经验，具有带班领队的组织能力。

5.1.5 班组信息公开

班组应设置管理看板（公示栏/线上公布），展示班组成员信息、岗位安全生产责任制、班组安全目标、安全考核办法、安全文化理念、任务派工及去向等信息内容，并及时更新。

5.2 安全管理制度

5.2.1 班组管理制度

班组管理制度应覆盖班组所有业务和岗位，员工清楚了解并能自觉遵守和执行。

5.2.2 操作规程和标准

根据安全质量和工艺技术标准、危险作业安全规范等制定作业操作办法（作业指导书），班组所有作业都应有适用的规程或作业指引，做到有章可循、有标准可依、有检查考核办法。

5.2.3 制度和考核办法

班组所有的管理制度、操作规程和考核办法应齐全并公开，方便员工快速获取。

5.2.4 执行制度检查考核

应定期对班组、从业人员执行制度、规程、技术标准等情况进行检查考核和评估，并纳入到从业人员的绩效考核结果中。

5.2.5 持续完善操作规程

根据法律法规、安全技术标准、企业制度更新和制度执行落实情况，应定期对操作规程（作业指导书）进行适应性评估，提出完善修订意见和建议，修订后公布、再培训和实施。

5.3 教育培训

5.3.1 班组学习制度

班组应有学习培训场地和学习培训计划，实施培训、检查考核和评估全过程管理。

5.3.2 人员培训要求

班组人员应按照所在行业安全再教育的相关规定，每年参加安全教育培训的学时数不少于本行业最低学时数规定，并考核合格；新上岗、转岗、离岗再复工的人员必须经安全教育和岗位技能培训，考核 合格后上岗。

5.3.3 特种作业人员培训

特种作业人员、特种设备管理人员、特种设备操作人员经过培训考核持证上岗。

5.3.4 岗位技能能力评估

企业应建立人员岗位能力评估体系，班组所有人员应经过岗位技能能力培训和能力评估。

5.3.5 提升能力培训

班组所有人员应每年参加2次及以上安全管理能力或技能提升学习培训。

5.3.6 安全教育信息

从业人员参加安全教育和技能培训的记录和考核等资料应齐全，并整理存档，方便查阅。

5.4 班组日常管理

5.4.1 安全信息管理

班组各项安全活动应有完整的记录和台账（班前会、班后会、安全检查等活动资料），各类文件、资料分类定置管理，或上传到员工可查阅的信息平台，安全管理信息公开透明。

5.4.2 班组目标管理

班组应制定年度安全生产目标和检查指标，并分解落实到各作业小组或岗位，实施工资分配与岗位安全生产指标考核挂钩办法。

5.4.3 安全监督管理

关键工序或危险作业应有人监管，确保安全措施和技术标准执行到位。

5.4.4 设备安全管理

每台设备有安全管理责任人，应按制度要求实施安全检查并留存维修记录，各种安全防护装置符合安全技术标准，且满足公布、警示标识等可视化要求。

5.4.5 班组6S管理

应运用“6S”方法对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的组织管理，“6S”管理成效显著。（注：“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）

5.4.6 班组民主管理

应开展合理化建议活动，班组长听取员工意见改进工作，定期收集意见和提案向工会或职工代表反映，及时向员工反馈处理结果，确保各员工能够有效履行安全生产管理和民主监督的权利。

5.4.7 安全文化建设

班组文化主题（口号）、安全承诺、行为规范、行为激励等应与实际氛围相符合，全员参加班组安全文化建设，积极开展或参加“安全生产月”、全国防灾减灾日、消防宣传月等活动，活动内容丰富且有效果。

5.5 作业管理

5.5.1 风险辨识与控制

班组应每年至少开展一次全面的安全风险辨识与评估，按要求落实开展风险分级管控和重大危险源管理，通过风险告知和落实风险控制措施，确保作业安全。

5.5.2 隐患排查与治理

班组应常态化开展安全生产检查，落实安全生产“一线三排”工作要求，健全安全隐患管理台账并按规定上报，按照“五落实”要求治理隐患，实行隐患公示和闭环管理。（注：“五落实”即落实整改目标、落实整改措施、落实整改时限、落实整改责任、落实整改资金）

5.5.3 作业前安全分析

作业前应完成对现场风险评估和安全检查，确定安全技术和安全防护措施，现场负责人应全面掌握作业现场安全状况，确保原材料、设备、工器具、场地环境等要素均满足安全生产条件。

5.5.4 作业现场基础管理

员工应严格执行岗位安全操作规程和作业安全规范、标准，现场负责人应通过安全检查、巡查监督作业全过程，保障作业过程中各种安全风险和危险因素处于可控状态。

5.5.5 关键作业管理

应严格执行企业相关的管理制度和安全技术规范，对关键作业、中高风险作业、危险作业项目制定专门的安全管理措施、专项应急预案或现场处置方案，并设专人全程监护。

5.5.6 作业后安全确认

作业终结后应进行安全检查和安全状态确认，落实离场安全措施，做到“工完、料尽、场清”，确保现场不留安全隐患。

5.5.7 班组应急管理

应按照班组作业风险编制现场应急处置方案，配备应急器材并定期检查维护，按要求组织全员参加应急教育、培训和演练，保证员工熟悉应急避险和本岗位应急处置方法。

5.5.8 职业健康管理

班组应落实职业健康管理制度，定期参加职业健康检查、培训，做好职业病危害因素控制，按岗位职业卫生操作规程规范作业并规范佩戴劳动防护用品，有效防范职业病发生。

5.5.9 事故（事件）管理

班组的应急响应、救援、信息传递机制应迅速有效，发生事故（事件）后能配合开展事故（事件）调查，落实“四不放过”和事故隐患整改，确保员工能从相关事故（事件）中受到教育、汲取教训。（注：“四不放过”即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）

5.6 标准化作业

5.6.1 完善标准化体系

班组的主要作业项目、主要岗位应有安全标准以及检查评估办法，作业标准文件库处于动态管理并滚动更新，其发布和培训教育与实际作业相符合。

5.6.2 标准文件管理

对班组在用的作业标准文件实行分类整理和编辑，并按要求妥善保存录入信息系统的作业过程信息记录文件，确保所有资料完备。

5.6.3 执行偏差管理

员工执行作业标准应做到安全准确无差错，班组对作业项目执行标准无差错有完整的记录和统计，并定期分析和评估，消除重复出现差错的因素。

5.6.4 作业过程标准化

应按照作业票或作业指导书控制管理作业全过程，员工应熟悉掌握工作内容和执行标准规范。

5.7 班组达标

5.7.1 班组达标标准

班组应制订安全生产管理达标的标准和考核办法并公布，员工悉知并自觉推动达标标准。

5.7.2 作业环境安全达标

班组作业环境应符合安全技术、职业健康和环境保护等标准，满足清洁生产要求，作业场所的管理制度、岗位职责、风险告知、操作规程、安全指引、警示标识等应上墙并满足可视化要求，便于员工理 解并自觉遵守。

5.7.3 工器具管理达标

工器应有专人管理，应落实定置管理并动态更新台账，开展工器具识别购置、使用培训、检查维护、送检试验、损坏报废等管理，确保工器具符合安全作业要求。

5.7.4 设备安全管理达标

设备（含特种设备）管理标准明确、技术资料齐全，常态化开展检查维护，确保设备安全技术性能可靠、安全状态良好，满足安全生产要求。

5.7.5 防护与标识达标

班组作业辖区内的安全防护和标识设置应符合安全防护技术标准，并得到良好的维护管理。

5.7.6 行为管理达标

应明确班组的岗位安全行为标准，培养员工良好的行为安全习惯和素养，开展行为观察与沟通，按照“四不伤害”原则实现员工安全互助互保，不发生行为违规事故（事件）。（注：“四不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）

5.8 岗位达标

5.8.1 行为安全达标

员工应履行本岗位安全职责，严格执行安全制度和安全操作规程，自觉遵守班组行为安全准则，不发生“三违”和人为责任事故（事件）。（注：“三违”即违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）

5.8.2 操作技能达标

员工应熟练掌握岗位生产安全操作技能，具有处理异常情况的能力，拥有应急救援的基本知识和技能，员工操作技能符合岗位生产安全的要求。

5.8.3 信息管理达标

员工应履行作业岗位的安全生产信息管理职责，按照要求完成信息记录、上传任务，对作业场所和作业过程出现的不安全行为、异常信息等问题及时报告并提出处理意见。

企业80%的生产安全事故发生在现场

企业基层班组管理基础薄弱

是影响和制约安全生产的重要因素之一

以信息化和智慧化手段

抓好班组安全管理标准化、规范化建设

助推一线班组管理工作提效减负

才能从源头保障企业安全生产

夯实企业安全发展根基

智慧班组安全管理终端

以服务一线班组为宗旨

以“提效 减负 智能”为目标

助力生产企业强化班组精细化管理

提升班组自主管理能力

促进企业本质安全型班组建设