邵春生：耗资100万研制自动码垛机，日码垛300吨，代替8个壮劳力

东北的冬天，天寒地冻。在一处砖厂，10多个50多岁的工人师傅正在紧张的码垛。

在砖厂，码垛是一件又脏又累的体力活，年轻人不愿意干，岁数大的又干不了。

他们都戴着厚厚的手套，一块块把成品砖码成砖垛。砖垛又高又大，人工码垛耗时费力，看他们虽然在零下15度的低温下劳作，但他们的衣服仍然被汗水打湿了。

几个老师傅的辛苦劳作，引起了一个小伙子的注意。

“他们这么辛苦地劳作，又脏又累，效率又低，能不能发明一种自动码垛机，用机器代替人工，自动进行成品砖的摆放，码放，以及打包呢？这样以来，既可以降低工人的劳动强度，还能提高效率，降低生成成本。”小伙子暗自想着。

小伙子回到家，便开始查资料。他发现，在当时，我国还没有这样的机器。于是，一个大胆的念头在他脑海中形成了，他要研制出这么一台机器出来，填补国内空白。

这个小伙子便是天津宝坻的邵春生，一个从小就喜欢鼓捣机器，喜欢搞一些小发明小创造的“发明迷”。

他也是日后全自动码砖机的发明者。因为忍心看到工人在天寒地冻的天气里辛苦码垛，一次不经意的小触动，成就了一项大发明，改变了我国千百年来，传统的码垛工人的手工操作方式。

有了初步思路和设计文案，邵春生说干就干。但是，真正做起来，可比想像的难多了。从机器的制作加工，到传动部分的相互配合，以及设备材质及性能，都需要反复的试验，一个难点一个难点的克服。

功夫不负有心人，从2014年年初开始，邵春生用了10个月的时间，通过不断的试验和改进，第一台手动码垛机试制成功了。

第一台手动码垛机的试制成功，让邵春生欣喜若狂。虽然，他的每一个动作还需要手工操作，但是，它的研制成功，表明了他最初的设计思路和方案是正确的可行的。

现在，他所面临的问题，就是如何用程序控制实现自动化来来代替手动操作。

邵春生于是开始学习编程技术，设计码垛机的电路及PIC控制系统。

邵春生白天设计，试验，晚上又开始学习，研究，认真分析存在的问题，加以完善和优化。时间又过去了5个多月，第一台全自动码砖机成功研制出来了。

带着成功的喜悦，邵春生满怀信心地找到了砖厂周老板，希望周老板能够使用自己的全自动码垛机，减轻码垛工人的劳动强度。

可是，出乎邵春生的意外，周老板对他的设备并不感“兴趣”。因为他不相信，一台机器可以真正替代工人劳作。再者，这是第一台，以前没有人用过，出了问题怎么办？另外，机器会不会损坏成品砖呢？如果损坏率高，那么就得不偿失了。

面对着周老板的疑虑，邵春生心里也不免有些打鼓。

为了研制这台机器，邵春生先后投入了100多万元，付出了一年半的心血，难道眼看着就要成功，却这样搁浅了吗？

邵春生不甘心，他答应周老板，免费给他安装，出现问题随叫随到。

邵春生的坚持感动了周老板。就这样，全国第一台全自动码垛机，正式在周老板的厂子里安装成功了。

试生产的第一天，周老板请来了8个身强力壮的码垛工，想与机器比试一番。

比赛开始，邵春生亲自操作设备，有条不紊地进行着。

而12名码垛工也不甘示弱，他们分工操作，有的摆放，有的码垛，干得是热火朝天。双方比赛异常激烈。

一个小时之后，邵春生码砖30吨，与8个工人几乎相当。但是此时再看8个年强力壮的工人师傅，早已累得气喘吁吁、腰酸腿疼了。

比赛结束，大家都对全自动码垛机很感兴趣。

它占地面积不大，操作简便，效率却很高。它一天可码砖300多吨，完全可以替代8个工人师傅的工作量。同时，码垛摆放整齐统一，成品砖在码放和传输过程中，减少了人为因素的碰撞，损坏率极低。有效地降低了生产成本和人工成本。

一台小小的码垛机，看似简单，却拥有着10多项国家专利技术，是不折不扣的高科技产品。现在，全自动码砖机又经过多次的优化与改进，各项技术性能和安全性都有了明显的提升。

今年3月份，央视电台《我爱发明》报导了全自动码垛机，引起了很大的反响。事后，有记者采访邵春生时，他谦虚地说：“这不是他个人努力的结果，是团队齐心合力，共同积极奋斗的成绩”。

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发明创造没有大小，能够来自基层群众，真正帮助产业工人，降低劳动强度，提高工作效率，改善劳动环境的，发明创造，都是有根基有基础的。一定会得到广大产业工人的喜爱，同时也会为社会、为企业创造更多的财富。