北京
智能制造新一代信息技术与制造业深度融合的产物，是贯彻新发展理念、引领高质量发展的重要遵循。
作为一家现代化制药企业，鲁南制药在从“制造”走向“智造”的道路上坚信行稳致远，先后投入20多亿元进行车间智能化改造建设，目前所有车间全部实现自动化、半自动化生产，车间内生产人员比国内同类生产线减少2/3，生产效率提高了10倍以上。
一条生产线8000多个控制点
9月12日，国内首家中药口服液条包生产线在鲁南制药集团厚普费县分公司正式投产，该生产线年可处理中药材2.5万吨，年产口服液30亿条包。
这条生产线不仅具有强大的生产能力，其先进的生产方式同样令人称道。
“以前老厂区设备上的阀门很多，全凭经验调节开合度的大小，还要来回跑着查看参数，反复开关阀门，工作量非常大。”熬制车间主控室内，生产设备部负责人邵明杰指着屏幕介绍，现在在电脑显示屏上就可以直接查看各种参数，自主调节阀门大小，三四个人就能轻松管理几十台套设备。
“传统中药采用‘经验熬制’方式已成为制约中医药发展的重要因素。公司研发设计的这条全数字化生产线集成了中药材前处理环节的信息化、集成化、网络化数据系统，控制点数达8000多个，自控投用率可达95%，实现中药生产前处理工艺的‘精准智造’。”技术负责人杜昊忱介绍，“生产包装环节同样是全自动化生产线，制剂从分装、塑封、装箱、码垛、入库等环节的全流程自动化生产，生产效率提高了近五成。”
“传承精华，守正创新，是推动中医药事业和产业高质量发展的必然要求。”鲁南制药集团党委书记、董事长、总经理张贵民表示，智能化升级并不是安装几台智能化设备这样简单，而应该从源头到终端发货全过程系统考虑。只是局部、碎片化地采用新技术，无法形成整体效益，也很难看到新技术应用效果。
一个键盘控制一个车间
鲁南制药奥利司他产业化项目位于新时代药业产业园北端。置身其1000余平米的车间内，十多套提取罐正在高效运转，从设置温度、时间、压力，到收集提取，只需在自动化控制室内轻轻敲一下键盘，就能实现协同控制，既省力又准确，保证了每批产品之间的一致性和稳定性。
“从智能化方面来讲，这个车间基本上代表着国内同类产品的最高水平。”提取车间负责人刘茂田注视着自控室内的屏幕自豪地介绍，几十个制剂罐与发酵、提取车间通过管线相连，通过几百个点位的阀门、仪表进行智能化控制，最终液态原料在这里变成了粉状产品，纯度可达99.9%，品质优于美国和国家标准，并荣获第十七届中国专利金奖。
“智能制造”不仅是先进的生产方式，也是先进的生产力。以奥利司他产业化项目为例，项目总建筑面积9.2万平方米，年可产奥利司他原料100吨、片剂2亿片、胶囊4亿粒，年产值可达25亿多元。
除了奥利司他，鲁南制药聚焦“四新”方向，还建设了FDA制剂车间、抗肿瘤原料药扩建项目等高技术项目，扩建了贝特公司瑞舒伐他汀钙高技术项目。这些项目上，一条条智能化、自动化的生产线，不仅降低工人劳动强度，更大大提升了产品的产量和质量，提升了鲁南制药的行业竞争力，正逐步挑起公司发展的“大梁”。(春晓)
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