技术 | 半制品棉结与短绒的控制实践（下）

（紧接上期）

三、AFIS或aQura检测数据的应用案例

3.1 纤维损伤与纤维排除率的计算

3.1.1精梳梳理过程中损伤纤维的短绒含量的计算公式

我们知道，落棉中短绒量与精梳条中短绒量之和超过小卷中短绒量部分，可以认为就是梳理中损伤纤维产生的短绒，因此：精梳梳理中损伤纤维的短绒含量=落棉中相对于小卷的短绒含量+精梳条中相对于小卷的短绒含量-小卷中短绒含量，式中：

落棉中相对于小卷的短绒含量（%）=精梳落棉率×精梳落棉短绒率/100

精梳条中相对于小卷的短绒含量（%）=精梳条短绒率×（100-精梳落棉率）/100

因此精梳在梳理中损伤纤维产生的短绒含量的估算公式为：

M=[D×C/100+B×(100- C)/100–A]×100%

式中：

M-精梳梳理中损伤纤维的短绒含量（%）

A-小卷短绒率（%）

B-精梳条短绒率（%）

C-精梳落棉率（%）

D-落棉短绒率（%）

3.1.2 精梳机的短绒排除率计算公式

精梳机的短绒排除率计算公式为：

式中：

-精梳条中小于X（即规定的短绒长度，单位mm）的纤维所占的百分率，即精梳条短绒率（%）。

-精梳小卷中小于X （即规定的短绒长度，单位mm）的纤维所占的百分率，即小卷短绒率（%）。

m-精梳机的短绒排除率（%）

у-精梳落棉率（%）

因此，精梳机的短绒排除率计算公式可简化为：

m=[100-（100-C)*B/A]*100%

式中：

A-小卷短绒率（%）

B-精梳条短绒率（%）

C-精梳落棉率（%)

3.2 利用AFIS数据分析精梳纤维损伤的原因及对成纱质量影响的案例

3.2.1 锡林嵌花对纤维损伤及成纱质量的影响的案例

品种P70/C30 7.9tex，精梳机型E65，速度350钳次/min，小卷定量72g/m，给棉长度4.3mm。分三个方案进行试验，方案1：锡林有嵌花，顶梳密度为300齿/10cm。方案2：用清洁梳清除了锡林齿条嵌花，顶梳密度为300齿/10cm。方案3：用清洁梳清除了锡林齿条嵌花，顶梳密度改为360齿/10cm。试验结果见表8。

由表8三个试验方案对比测试及计算结果可知：

（1）当锡林处在嵌花或严重嵌花状态时，会导致精梳落棉率和落棉中有效纤维增加，使梳理过程中纤维损伤加剧，纤维损伤的短绒率增加。

（2）清除锡林嵌花后，纤维损伤情况大大降低，精梳落棉率及梳理中损伤纤维的短绒率均有明显降低。

（3）采用高密度顶梳后，顶梳的梳理强度、纤维损伤的几率增大，因此，精梳落棉率、梳理中损伤纤维的短绒率均明显增加。

精梳锡林嵌花对成纱质量的影响参见表9所示。

由表9的试验数据可知：

（1）清除锡林嵌花或锡林表面光洁无嵌花后，在精梳落棉率降低1.17个百分点的情况下，成纱质量基本没有变化。

（2）采用高密度顶梳，精梳落棉率与嵌花锡林相当，但其成纱常发纱疵IPI值改善较大，其中+200%棉结降幅高达35.25%

3.2.2 锡林梳理隔距对纤维损伤及成纱质量影响的案例

品种长绒棉8.3tex，精梳机型E65型，锡林定位37分度，分两个方案进行试验，方案1：在36.5、39.5和1.5分度时，分别将锡林梳理隔距调整为40、25和28mm，落棉率调到16.2 %左右；方案2：在36.5、39.5和1.5分度时，分别将锡林梳理隔距调整为28、20和25mm，将落棉率调到16.2%左右，精梳条及成品纱质量对比结果分别见表10、表11。

缩小前梳理区、最紧点和后梳理区的锡林梳理隔距，尽管精梳条含短绒率、精梳落棉含短绒率及梳理中损伤纤维的短绒含量均曾呈现出增加的趋势，但成纱+200%千米棉结的降幅却达16.25%。着说明缩小精梳机三点梳理隔距后，虽然加剧了有效纤维的损伤，但纤维单根化程度获得较大提高，有利于降低成纱棉结，但隔距太小会梳断大量长纤维，不利于节约用棉。

3.3 有效纤维流失及对成纱质量的影响

3.3.1 精梳钳板钳唇嵌花对有效纤维流失及成纱质量的影响

品种PCOM5.8tex，精梳机型E65，分两个试验方案。方案1：上下钳板钳唇严重嵌花状态下取样；方案2：用温湿布彻底清除钳板上下钳唇嵌花后取样。试验结果见表12。

钳板嵌花使钳板对部分纤维的握持能力减弱，导致一些有效纤维流失，使精梳落棉含短绒率降低，长纤维流失意味着精梳落棉含短绒率下降。但纤维的损伤同样会使落棉中短绒率增加，因此有时精梳落棉含短绒率高不不一定代表梳理质量好。

（1）由于上下钳唇的嵌花，导致锡林梳理隔距变大，锡林梳理效能降低，使精梳落棉率降低。

（2）清除钳板上下钳唇嵌花后，上下钳唇握持状态改善，锡林梳理效能增强，落棉率增加0.52个百分点，梳理过程中纤维的损伤也略有增加。清除钳板上下钳唇嵌花前后的成纱质量对比试验结果见表13。

清除钳板钳唇嵌花后，成纱常发性纱疵（IPI）明显好于方案1，其中成纱+200%棉结降幅为16.7%。

3.3.2 利用AFIS数据对比法判定有效纤维流失的案例

纺纱原料为100% 新疆长绒棉，精梳机型为E62。 表14、表15为 AFIS测试指标的对比。

从表14、表15中可以看出，非正常机台的落棉率与正常机台接近，但精梳条中短绒含量较高，精梳条的质量较差，同时，其精梳落棉中纤维平均长度大，长纤维含量高，短绒含量低。由此判断该机台可能存在故障，会造成纺纱原料浪费。经维修工对指标异常的精梳机落棉风压及锡林定位进行校准后，消除了异常状态。

3.4 增加锡林齿条密度对纤维损伤及成纱质量的影响

3.4.1 增加锡林前区齿条密度提高锡林梳理性能的案例

品种L9.7tex，精梳机型E65，锡林型号4TC1-7/5(900)，分两个试验方案，方案1：锡林第一组齿条密度为20齿/cm2，锡林总梳理点为39736，落棉率为16.6%；方案2：将锡林第一组齿条密度改为43齿/cm2，锡林总梳理点增加到41186，将落棉率调整16.6%左右，AFIS测试结果见表16。

两个试验方案对成纱质量的影响见表17。

增加前梳理区的齿条密度，尽管精梳条含短绒率、精梳落棉含短绒率及梳理中损伤纤维的短绒含量均有不同程度的增加，但成纱+200%棉结却有较大幅度的降低（16.48%）。适当增加前梳理区的齿条密度，增强了前区的梳理功能（前区域梳理梯度加大），有利后区清除短纤维及结杂等异物，提高纤维单根化程度。

3.4.2 梳理器材的优化及对成纱质量的影响

（1）优化梳棉机针布配置。选好针布、用好针布和管好针布，是改善梳理质量、减少成纱结杂的有力保证。应重视梳理元件针齿的锋利状态，做到“七锋一准”（刺辊、锡林、盖板、道夫、前固定盖板、后固定盖板、预分梳板针齿锋利，各部位隔距准确）。应在针布过度磨损之前更新刺辊针布和磨砺锡林、道夫和盖板针布，以确保针布的梳理效能。

（2）优化精梳机针布配置。表18、表19分别是某公司在精梳机上采用不同型号锡林时精梳条和成纱质量的对比数据。

使用不同型号的锡林后，在精梳落棉率接近的情况下，精梳条的棉结直径和成纱质量却有显著差异。采用新型锡林后，可使大棉结数量明显减少，精梳条棉结直径小有利减少成纱棉结，改善成纱质量。

3.5 5%纤维长度参数的合理应用

AFIS提供的5% 纤维长度参数，可用来优化设置并条机、条并卷机和精梳机主牵伸隔距和后区罗拉隔距。当精梳条5%纤维长度确定后，要及时对并条罗拉隔距进行试验和修正（5%纤维长度+3）。

品种为JC9.7tex，原料为100% 新疆长绒棉，并条机型为FA302，速度为150m/min；棉条定量是19g/5m。不同罗拉隔距的影响见表20。

过小的罗拉隔距（特别是前区罗拉隔距），虽然可以增强对纤维变速点的有效控制，但也容易造成隐性的纤维损伤。

四、结 语

AFIS棉结与成纱IPI棉结是两种完全不同概念的棉结,精梳梳理时尽将AFIS棉结的形态变小、数量减少。控制棉条短绒率的增长是控制成纱质量的核心,在能够满足客户成纱质量要求时，精梳落棉率宜偏低控制.完成梳棉工序不能达到的功效。半制品单根纤维化程度的提高，可以有效降低成纱IPI棉结。

作者：刘允光 聊城允光精梳技术服务中心

编辑：中国纱线网新媒体团队

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