聚氨酯等静压模具，聚氨酯等静压胶套，模具密封、吊装工装等全套

等静压是将预压好的坯料包封在弹性的等静压模具中，并将其放在高压容器施加高压液体，使其形成坯体，这种细说来应该叫做湿式等静压，它是等静压成型方法的一种类型。这种类型适合多品种、形状复杂、产量小和大型的产品。 另外，还有一种类型是干式等静压，干式等静压的模具是半固定式的，添加坯料和取出都在干燥状态下进行。这种方式适合于形状简单的长形、管状制品。 氧化铝陶瓷的等静压成型法模具制作方便、寿命长、成本低；可以成型以一般方法不能生产的形状复杂，大件及细长的氧化铝陶瓷产品，而且质量好；压力作用效果比其他干压方法好；可以少用甚至不用粘结剂；不易变形。

等静压成型的过程

等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。

等静压成型的特点

等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

等静压成型工艺

1. 粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理，通过造粒工艺提高粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，提高黏结强度，使之适应成型工艺需要。

2. 成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间；同时选择合适的卸压速度。

3. 成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；使用寿命长。一般湿式等静压多使用聚氨酯等静压模具，干式等静压模具也多使用聚氨酯材料。

等静压加工

采用热等静压固结粉末时，将粉末预成型制成坯料或通过振动将粉末直接装入硬质包套中。包套封焊前需在室温或加温抽真空过程中封焊。封焊后的包套放入高压容器。然后，可先打入气体（低于最终气压），再进行升温，由于气体的加热膨胀最终达到所规定的气体压力；也可同时升温和加压。热等静压工艺中，包套的抽空和密封对产品质量有明显的影响，是热等静压工艺的关键之一。包套一般采用金属（软钢、不锈钢、钛等）或陶瓷材料制成。最早采用的是金属包套，适于生产简单形状的制品；陶瓷包套性脆、不致密，需放在金属套中，两层包套之间的间隙用传压介质(陶瓷粉末)填充，陶瓷包套材料适用于形状复杂和尺寸精密的制品。