轴承温度过高怎么治理——轴承润滑11种润滑不足造成轴承损伤别

轴承温度过高怎么治理——元凶在这里

·轴承温度过高，类似于“发烧”的不正常情况。是转动设备常见且危害较大的故障，如原因不明，处理不当，往往会事倍功半，将减少轴承的使用寿命,增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏。

·因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。

·轴承温度过高——元凶在这里

·导致轴承温度过高的原因有很多，为大家整理了常见的几大问题。

-润滑不良

·润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计，40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。

·润滑对轴承的作用主要包括:

-1）防止金属锈蚀-2)防止异物侵入，起到密封作用·3)排出摩擦热，防止轴承温度过高-4）减轻摩擦及磨损，延长轴承寿命

·转动时间越长质量越好?事实证明和润滑油有关系

·通常造成轴承润滑不良的因素有:

·1）润滑油（润滑脂）不足

·2）润滑油管被异物堵塞等

·3）润滑油（润滑脂）质量有问题-4）未按时添加润滑油（润滑脂)-5)润滑油(润滑脂）内含有杂质

.轴承磨损

·轴承作为重要零件，运用于各种大小型机械，而一些机械（例如破碎机)的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，润滑不良，继而使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大，热量增加，从而导致轴承温度升高。

·安装不当

·安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合

·如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。另外，轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增

-冷却不足

·冷却不足通常表现为:管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。

-▲冷却器

·润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产，此问题尤其普遍(公众号:泵管家)。个别厂家不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。

·冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。

·振动大

·例如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。

·▲联轴器

·有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。

检查更换不及时

·轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，若更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，从而影响正常的生产。

·另外，轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中，应按规定周期进行检查。

轴承质量不良

·滚动轴承零件以点接触或线接触的形式，在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承，因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查，采用正规厂家的合格优质产品。

轴承选型不当

·选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用，那样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失。

·轴承降温有妙招

·当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题。

·加油量不当，润滑油脂过多或过少时:

·应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。

·这种现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。

·所加油脂不符合要求或被污染时:

·润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足,轴承温度升高。

·当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。

·润滑油脂

·油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。

·因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用;若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净;运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。

.冷却不足时:

·检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。

·若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。

.以上方面都不存在问题时，检查联轴器:

·联轴器的找正要符合工艺标准。在轴流式引风机、液力耦合器等找正时还应考虑运行中设备受热膨胀的问题。

·联轴器找正叶轮侧因受热膨胀，轴承箱升高;液力耦合器运行中温度升高轴承箱膨胀，轴承升高，因此找正时电机要高一些，预留量的大小要依据设备的特性和运行中的温度参数而定。

·轴承检查应该关注什么·轴承质量

·首先，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。

·其次，检查轴承有无咬坏和磨损;检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，测量轴承游隙是否超标;检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情况应更换新轴承。

轴承的配合

·轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称作蠕变。

·蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏。

·过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，减小轴承内部游隙。

·为选择适合用途的轴承，要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转等各种条件因素。

·轴承间隙的调整

·轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，也会引起轴承发热，同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步提高轴承的升温升。但是，间隙过大则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不稳定。因此需要针对不同的设备和使用条件选择核实的轴承间隙

(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)

轴承润滑11种方式，润滑不足造成轴承损伤级别

润滑对轴承的使用有着重要的作用，很多情况下轴承的损坏都是由于润滑不良而造成的，根据数据统计，有40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。为了能够让轴承得到很好的润滑方式，中华轴承网根情况分析，总结出轴承润滑方式有11种。

轴承润滑11种方式：

一、手动润滑

这是最原始的方法，在轴承的润滑油不足的情况下，用加油器供油。但是这种方法难以保持油量一定，因疏忽忘记加油的危险较大，通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合，最好操作的时候，在加油孔上设置防尘盖或球阀，并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。

二、滴点润滑

通常用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油，最经典的是滴油杯，滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。

三、油环润滑

靠挂在轴上并能旋转的油环将油池的润滑油带到轴承中（仅能用于卧轴的润滑方法），适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承，油环最好是无缝的，轴承宽径比小于2时，可只用一个油环，否则需用两个油环。

四、油绳润滑

依靠油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中，主要用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，另外油绳在整个过程中能起到过滤的作用。

五、油垫润滑

利用油垫的毛细管作用，将油池中的润滑油涂到轴径表面，此方法能使摩擦表面经常保持清洁，但尘埃也会堵塞毛细孔造成供油不足。油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。

六、油浴润滑

这种润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油中，常用于竖轴的推力轴承，而不宜用于卧轴的径向轴承。

七、飞溅润滑

依靠油箱中旋转件的拍击而飞溅起来的润滑油供给轴承，适用于较高速度的轴承。

八、油雾润滑

用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射进口电机轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。

九、压力供油润滑

靠润滑泵的压力向轴承供油，将从轴承流出的润滑油回收到油池以便循环使用，是供油量最多且最稳定的润滑方法，适用于高速、重载、重要的滑动轴承。

十、循环油润滑

用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。

十一、高压喷射润滑

用油泵将高压油经喷嘴喷射到轴承中，射入不锈钢轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置必须是内圈和保持架中心之间。

润滑不良造成轴承的损坏也是常见的情况，在这里我们主要分析一下有关润滑不良造成轴承损坏的不同级别，好让大家根据情况进行采用合理的解决方法。

润滑不足导致的轴承损伤可分为以下四级：

一级损伤——热变色

骤升的工作温度导致变色

二级损伤——擦伤和剥落

重载、低速或是骤升的工作温度使油膜过薄导致微剥落

三级损伤——滚子端过热导致热损伤

金属间接触导致圆锥滚子的热损伤

四级损伤——整个轴承锁死

怎样保证合理润滑？正确润滑，定期养护，可避免因润滑问题引起的轴承损坏。保证合理润滑应做到：

1、遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南；

2、加润滑脂时，应将其充入轴承滚动部件及壳体（或护圈）之间，以保证足量润滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑；

3、 应注意何时轴承应加脂；

4、监控设备的指示仪表，以便尽早发现问题的迹象，如温度波动和/或异常高温；

5、注意设备噪音或异常振动；

6、观察润滑油泄漏；

7、定期对润滑油取样，并查看是否污染。